가공 작업 유형 목록

작업 그룹

그룹은 유사한 파라미터를 가진 여러 작업을 체계적으로 분류하기 위한 것입니다. 작업 그룹별로 트리 구조의 작업 목록을 구성할 수 있습니다. 그룹 파라미터가 변경되면 포함된 모든 작업의 해당 파라미터도 함께 변경됩니다.

보조 작업

CAM 시스템의 <보조 작업>은 특정 유형의 공작 기계나 특정 회사에 대한 CLData 명령 시퀀스를 명명된 목록에 저장하여, 시스템 작업 중에 여러 번 저장하고 재사용할 수 있도록 설계되었습니다. 예를 들어, 척 클램핑, 공구 교환, 심압대 접근, 파트 반전, 활성 공작물 좌표계 G54-G59 설정 등의 작업이 이에 해당합니다.

G 코드 기반 작업, G 코드 기반 lathe 작업

이 작업은 작업 지시로 사용되는 NC 텍스트와 선택한 인터프리터를 기반으로 공구 경로를 생성하기 위한 것입니다. NC 텍스트는 수동으로 작성하거나 외부 파일에서 불러와 필요 시 편집할 수 있습니다. 4축 및 5축 머시닝 센터에서의 인덱스 가공 및 연속 가공에도 적용할 수 있습니다. 적층 제조의 재료 적층 시뮬레이션을 포함하여 모든 사용 가능한 시뮬레이션 유형을 지원합니다.

이 작업을 사용하면 G코드를 통한 가공 시뮬레이션의 직접 제어, NC 프로그램의 확인 및 최적화, NC 텍스트의 컨트롤러 간 변환, 인터프리터 개발 중 디버깅 등을 수행할 수 있습니다. these

황삭 밀링 작업

홀 가공

구멍에 대한 가공 명령 세트를 생성합니다. 드릴 가공, 보링 가공, 센터링, 탭 가공 또는 나사 밀링이 포함됩니다. 이 작업은 구멍 가공뿐만 아니라 포켓 가공 및 워터라인 황삭 작업에서 공구 플런지 지점의 예비 드릴 가공에도 사용할 수 있습니다. 구멍 가공 작업은 축이 동일 평면에 수직이 아닌 다양한 위치의 구멍, 즉 직교 평면에 놓이지 않는 구멍도 가공할 수 있습니다.

포켓팅

정의된 영역 또는 포켓 내부의 재료를 워터라인 방식으로 제거합니다. 포켓 가공 영역의 형상은 수평(XY) 평면에 생성된 곡선으로 형성됩니다. 이 작업은 포켓 및 독립 영역의 2D 및 2.5D 가공과 조각(2D 정삭) 작업 전 예비 재료 제거에 사용됩니다.

Waterline 황삭 작업워터라인 황삭 작업워터라인 황삭 작업

3D 모델 외부에 있는 공작물의 소재를 워터라인 방식으로 제거합니다. 포켓 가공과 마찬가지로 재료의 대부분은 공구의 수평(XY) 이동으로 제거됩니다. 이 작업은 공작물과 형상 차이가 큰 복잡한 모델의 1차 황삭 가공에 주로 사용됩니다.공구

평면 황삭 작업

평면 황삭 작업

3D 모델 외부에 있는 공작물의 소재를 평면 방식으로 제거합니다. 단면은 수직 평행 평면에 위치합니다. 공구에 가해지는 부하를 제한하기 위해 미리 설정된 작은 Z 깊이로 가공할 수 있습니다. 완료된 작업은 일반적으로 동일한 파라미터의 워터라인 작업보다 완성 모델에 더 가깝습니다. 이 작업은 원본 모델과 크게 다르지 않은 황삭 공작물을 얻어야 할 때 주로 사용됩니다. 연질 재료의 밀링 가공에도 유용합니다.

Drive 황삭 작업드라이브 황삭 작업드라이브 황삭 작업

평면 작업과 마찬가지로, 체적 모델 외부에 있는 소재 공작물의 재료를 개별 절삭으로 제거합니다. 작업 파라미터에 따라 절삭은 수직 평면 또는 수직 수학적 실린더에 위치하며, 그 형상과 위치는 드라이브 곡선에 의해 정의됩니다. 공구에 가해지는 부하를 제한하기 위해 미리 설정된 작은 Z 깊이로 가공할 수 있습니다. 경우에 따라 황삭 가공 후 모델이 완성 모델에 매우 가깝지만, 제거되는 재료의 불균일한 특성으로 인해 최적의 가공 시간을 항상 달성할 수 있는 것은 아닙니다. 이 작업은 특정 공작물 및 가공 모델 형상에만 사용하는 것이 좋습니다.

황삭 rotary 가공

회전 황삭은 공작물의 재료를 레이어별로 제거하는 4축 공구경로입니다. 워터라인 황삭과 유사하지만, 가공 레이어가 평면이 아닌 회전축 주위의 실린더라는 점이 다릅니다.

정삭 밀링 작업

2D contouring

수평 윤곽 또는 수평 평면에 투영된 곡선의 가공에 사용됩니다. 공구의 수평 이동은 가공 대상 지오메트리를 기반으로 생성됩니다. 공구 중심 또는 공구 모서리가 윤곽을 따라 이동할 수 있습니다. 이 작업은 수직 측면을 가진 파트 생성이나 일정한 Z 깊이에서의 가공 패스 등에 사용됩니다.

3D contouring3D 윤곽 가공3D 곡선 밀링

자유 곡선을 따라 일련의 공구 이동을 생성합니다. 평면에서의 공구경로 형태는 2D 윤곽 가공과 유사하며, 공구 중심 또는 모서리가 윤곽을 따라 이동하도록 구성됩니다. 공구경로의 각 점에서 Z 좌표는 곡선의 해당 점 Z 좌표를 기반으로 변위량으로 계산됩니다. 이 작업은 금형 파트의 모서리 가공이나 복잡한 형상의 홈 생성 등에 사용할 수 있습니다.

5D 윤곽 and 6D 윤곽 작업5D 윤곽 및 6D 윤곽 작업5D 윤곽 작업

5D 윤곽 작업은 연속 5축 공구 경로를 생성하도록 설계되었습니다. 작업 지시 설정 방법에 따라 세 가지 경로 생성 방식이 있습니다.

1. 파트 곡면 위에 놓인 곡선을 따른 패스.The passes along the curves that is lie on the 파트 곡면.

2. 정의된 곡면의 등파라미터 곡선을 따른 패스.The passes along the isoparametric curves of the defined surfaces.

3. 파트의 모서리를 따른 패스.The passes along the edges of the 파트

1. 파트 곡면 위에 놓인 곡선을 따른 패스.

2. 정의된 곡면의 등파라미터 곡선을 따른 패스.

3. 파트의 모서리를 따른 패스.

Morph 작업모프 작업모프 작업

모프 작업은 두 개의 지정된 곡선 사이를 고속 링크로 부드럽게 모핑하는 공구경로를 생성합니다. 사용 가능한 전략에는 가로 방향, 세로 방향, 나선이 있습니다.

3축에서 5축까지의 공구경로를 지원하며 다음과 같은 공구 축 방향 모드를 제공합니다: 고정, 드라이브 곡선 법선 4D/회전축/드라이브 곡선 5D/곡면 5D.

장점: 터빈 휠, 터빈 블레이드, 스크류 및 복잡한 채널 등의 가공을 위한 다양한 작업이 가능합니다. 고속 링크를 지원합니다.

스캘럽 작업

스캘럽(또는 3D 등간격 스텝오버) 공구경로는 파트 곡면 위의 곡선에서 시작하여 곡선이 소멸될 때까지 반복적으로 안쪽으로 오프셋합니다. 파트 곡면 전체에 걸쳐 일정한 스텝오버가 보장됩니다. 이 공구경로는 복잡한 금형 및 조형 모델의 고속 가공에 적합합니다.

특징:

• 초고속 공구경로 연산.

• 단일 진입, 단일 퇴출. 단일 진입점과 퇴출점만으로 파트 전체를 하나의 연속적인 나선형 공구경로로 가공할 수 있습니다.

• 고속 가공. 라운드 처리된 코너가 있는 공구경로를 생성할 수 있습니다.

5D Surfacing 작업

이 정삭 작업은 다양한 전략(평면 평행, 곡선 평행, 모프 등)과 공구 축 방향 모드(고정, 곡면 법선, 회전축 방향, 점 통과, 곡선 통과 등)를 사용하여 곡면 모델을 가공할 수 있습니다.

3D Helical 작업

나선 가공 작업은 언더컷이 없는 원통형 파트의 가공에 유용합니다. 전체 모델이 작업 지시로 선택됩니다.

이 작업은 전체 모델에 대해 단일 패스 나선형 경로를 생성할 수 있습니다. 전환 없이 가공할 수 없는 모델 영역이 있는 경우, 현재 패스 가공이 완료된 후에 처리됩니다. 이 작업은 스캘럽 높이를 제어하지 않으며 균일한 높이 변화를 보장하지 않습니다.

Sawing 작업톱 가공 작업톱 가공 작업

톱 가공 작업은 목재, 대리석, 화강암, 석재 및 유사 재료의 최대 5축 밀링을 위한 톱날의 빠른 프로그래밍을 위해 특별히 설계되었습니다.

장점: 톱의 올바른 경사각, 접근 방식 및 절삭 동작을 자동으로 계산합니다.

Engraving 작업

이 작업은 평면 영역에 2D 지오메트리 및 문자를 조각하기 위해 설계되었습니다. 조각되는 이미지는 곡선을 수평(XY) 평면에 투영하여 형성됩니다. 공구의 수평 이동으로 모델 측면 모서리의 주요 부분을 가공합니다. 날카로운 내부 코너를 생성하고 좁은 폭의 영역을 가공하기 위해 3D 밀링 가공이 사용됩니다. 이 작업은 평면 도면 및 문자 조각, 포켓 측벽의 정삭 패스, 그리고 2 & 2.5D 가공 시 고립된 영역에 사용됩니다.

Jet cutting 작업

이 작업은 판재에서 파트를 절단하는 데 사용됩니다. 외부 윤곽과 구멍의 윤곽은 닫힌 곡선 또는 열린 곡선으로 정의할 수 있습니다. 절단은 파트 윤곽을 따라 공구를 이동하여 수행됩니다. 구멍을 먼저 절단한 후 외부 윤곽을 절단합니다.

Jet cutting 4D 작업

제트 절단 4D 작업은 워터젯, 레이저, 플라즈마 등 공구가 제트 또는 빔인 절단 유형에 사용할 수 있습니다. 단순한 요소뿐만 아니라 경사진 측면을 가진 복잡한 요소도 가공할 수 있습니다. 작업 윤곽은 와이어 EDM 작업과 동일한 방식으로 설정되지만, 결과 경로는 "점 + 법선" 또는 "점 + 공작 기계의 회전축" 형식으로 생성됩니다.

Jet cutting 5D

"제트 절단 5D" 작업은 성형된 공간 곡면에서의 절단을 위해 설계되었습니다. 이 작업은 "5D 윤곽 가공" 작업을 기반으로 하며, 이 유형의 응용에 불필요한 다중 패스 가공 기능이 제외되어 있습니다.5D contouring

2D 나이프 커팅

<나이프 절단 2D> 작업은 나이프형 공구(나이프, 띠톱, 원형톱 등)를 사용하여 판재를 절단하는 프로그래밍을 위해 설계되었습니다. 공구경로의 날카로운 코너에서 나이프의 급격한 방향 전환으로 인한 재료 변형을 방지하기 위해 특수한 전환 구간이 형성됩니다. 이 작업은 2D 윤곽 가공 작업을 기반으로 합니다. 나이프 사용은 공작 기계에 대한 추가 요구 사항이 있습니다. 공작 기계는 직선 X, Y, Z축 외에 공구를 회전시키는 추가 회전축을 갖추고 있어야 합니다.i t can be knife, band-saw, disk-saw etc. 2D 윤곽 가공 작업knife

6D 나이프 커팅

<나이프 절단 6D> 작업은 성형된 공간 곡면에서의 절단을 위해 설계되었습니다. 이 작업은 <5D 윤곽 가공> 작업을 기반으로 합니다. 공구경로의 날카로운 코너에서 나이프의 급격한 방향 전환으로 인한 재료 변형을 방지하기 위해 특수한 전환 구간이 형성됩니다. 공구 경로의 모든 점에서 나이프 블레이드는 이동 방향을 따라 정렬되어야 합니다. 이를 위해 6자유도가 필요합니다. 따라서 활성 공작 기계는 최소 3개의 직선축과 3개의 회전축을 갖추고 있어야 합니다. 나이프 절단에는 산업용 로봇이 매우 자주 사용됩니다.5D contouring

Waterline finishing 작업워터라인 정삭 작업워터라인 정삭 작업

볼륨 모델 곡면의 워터라인 가공입니다. 공구의 수평 이동으로 밀링 가공을 수행합니다. 이 작업은 주요 곡면 영역이 수직에 가까운 모델 또는 파트를 가공할 때 좋은 결과를 제공합니다. 높은 복잡도의 모델을 가공하려면 워터라인 작업을 평면 또는 드라이브 작업과 함께 사용하는 것이 권장됩니다.

평면 finishing 작업
평면 정삭 작업평면 정삭 작업

볼륨 모델 곡면의 평면 가공입니다. 패스는 수직 평행 평면 위에 놓입니다. 평탄한 영역 및 공구경로에 수직인 수직에 가까운 영역을 가공할 때 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 복잡한 형상의 모델을 가공할 때는 이 작업을 워터라인 또는 첫 번째 작업의 공구경로에 수직인 공구경로를 가진 다른 평면 작업과 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.

Drive finishing 작업드라이브 정삭 작업드라이브 정삭 작업

평면 작업과 마찬가지로, 볼륨 모델의 곡면 가공은 개별 스트로크로 수행됩니다. 작업 파라미터에 따라 스트로크는 수직 평면 또는 수직 수학적 원통 위에 놓이며, 그 형상과 위치는 드라이브 곡선에 의해 정의됩니다. 이 작업은 복잡한 둥근 파형 곡면을 가진 디테일의 개별 영역을 가공할 때 최상의 결과를 제공합니다. 특정 형상의 곡면 영역에 대한 잔삭 가공, 곡면 지오메트리가 부드럽게 변하는 일부 모델의 가공, 그리고 자유곡면 모델 표면에 문자 및 도면을 밀링 가공하는 데 가장 적합합니다.

Combined 작업복합 작업복합 작업

볼륨 모델의 곡면 가공을 위한 공구경로가 두 단계로 형성됩니다. 먼저 수평 공구경로(워터라인)가 생성되고, 나머지 영역에 대해서는 드라이브 작업 규칙을 사용하여 공구경로가 생성됩니다. 이를 통해 평탄한 영역과 가파른 영역 모두 균일하게 가공됩니다. 고정된 스텝오버를 사용하면 균일한 스캘럽 높이를 얻을 수 있습니다. 복합 가공은 공구에 더 유리한 조건을 제공하므로, 소경의 긴 공구를 사용할 수 있습니다. 이 작업은 모델 곡면의 복잡도에 관계없이 고품질 정삭 가공을 수행하며, 가공 시간도 최소화합니다.

Optimized 평면 작업최적화된 평면 작업최적화된 평면 작업

3D 디테일의 곡면 가공을 위해 서로 수직인 공구경로를 가진 두 개의 평면 작업이 동시에 생성됩니다. 이 작업의 기본 파라미터는 각 작업이 최적의 결과를 달성할 수 있는 모델의 곡면 영역만 가공하도록 설정되어 있습니다. 이는 전체 모델 곡면에 걸쳐 균일한 가공 품질을 의미합니다. 최적화된 평면 작업을 사용하면 복잡한 곡면 형상의 모델을 고품질로 가공할 수 있으며, 가공 시간도 최소화됩니다.

복합 작업콤플렉스 작업콤플렉스 작업

3D 모델의 곡면 가공을 위해 평면 작업과 워터라인 작업 두 가지가 생성됩니다. 작업 파라미터는 평탄한 영역은 평면 작업으로, 수직에 가까운 영역은 워터라인으로 가공되도록 자동으로 설정됩니다. 그 결과, 가공된 디테일의 전체 곡면에 걸쳐 균일한 품질이 달성됩니다. 콤플렉스 가공은 공구에 더 유리한 조건을 제공하므로, 소경의 긴 공구를 사용할 수 있습니다. 이 작업은 모든 곡면 각도에 대해 고품질 가공을 수행할 수 있으며, 가공 시간도 최소화합니다.

Flat land 가공 작업평면 영역 가공 작업평면 영역 가공 작업

이 작업은 파트의 평탄한 수평 곡면에 대한 정삭 가공을 수행합니다. 평면 세그먼트는 자동으로 인식됩니다. 공구경로는 일련의 수평 패치로 구성됩니다. 가공 시 가우지를 방지하기 위해 모델의 모든 비수평 세그먼트가 검사됩니다.

면 밀링 작업페이스밀 작업페이스밀 작업

페이스밀 작업은 지정된 수평면에서 다음 전략 중 하나를 사용하여 소재를 제거합니다:

• 단방향,

• 지그재그,

• 최적화된 지그재그,

• 나선.

회전 가공 작업회전 가공 작업

회전 가공 작업은 캠샤프트, 크랭크샤프트, 웜샤프트, 패들, 장식 파트 등의 가공에 사용됩니다. 이 작업은 공작 기계에 최소 하나의 연속 회전축이 있는 경우 사용할 수 있습니다.

잔삭 가공 작업

Pencil

잔삭 가공 작업은 파트의 내부 코너를 따라 패스를 생성합니다.

Corners cleanup 작업

잔삭 가공 작업은 이전 공구의 직경을 파라미터로 받아, 이전 공구가 미가공 재료를 남긴 부분에 패스를 생성합니다.

지역 rest 밀링영역 잔삭 가공영역 잔삭 가공

영역 잔삭 가공 작업은 잔여 재료의 잔삭 가공을 수행합니다. 즉, 정의된 영역 또는 포켓 내부에서 워터라인 잔삭 가공을 수행합니다. 영역의 형상은 곡선을 수평(XY) 평면에 투영하여 형성됩니다. 이 작업은 2 & 2.5D 포켓 및 고립된 영역 가공 시 이전 공구보다 작은 직경의 공구를 사용하여 잔여 재료를 재가공하는 데 사용됩니다.

Waterline rest 밀링워터라인 잔삭 가공워터라인 잔삭 가공

워터라인 정삭 작업을 사용한 모델 곡면의 잔삭 가공입니다. 이전 작업에 의해 충분히 가공되지 않은 모델 곡면 영역을 공구의 수평 패스로 밀링 가공합니다. 거의 수직에 가까운 영역을 가공할 때 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

평면 rest 밀링평면 잔삭 가공평면 잔삭 가공

평면 정삭 작업을 사용한 모델 곡면의 잔삭 가공입니다. 이전 작업에 의해 충분히 가공되지 않은 모델 곡면 영역을 수직 평행 평면 위에 놓인 패스로 밀링 가공합니다. 이 작업은 완만한 경사 영역 및 공구경로에 수직인(또는 수직에 가까운) 수직에 가까운 영역을 재가공할 때 사용하도록 설계되었습니다.

Drive rest 밀링드라이브 잔삭 가공드라이브 잔삭 가공

드라이브 정삭 작업에 의한 곡면 모델의 잔삭 가공입니다. 이전 작업에 의해 충분히 가공되지 않은 모델 곡면 영역을 수직 평면 또는 수학적 원통 위에 놓인 패스로 밀링 가공합니다. 기본적으로 드라이브 곡선은 미가공 영역을 따라 형성되어야 하며, 이를 통해 최소한의 패스 수로 잔삭 가공을 수행할 수 있습니다. 이 작업은 비수직 영역을 가공할 때 최상의 결과를 제공합니다.

Optimized 평면 rest 밀링최적화된 평면 잔삭 가공최적화된 평면 잔삭 가공

최적화된 평면 정삭 작업에 의한 곡면 모델의 잔삭 가공입니다. 이전 작업에 의해 충분히 가공되지 않은 모델 곡면 영역을 서로 수직인 공구경로를 가진 2개의 평면 작업으로 밀링 가공합니다. 각 작업이 최적의 영역만 가공하므로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 최적화된 평면 잔삭 가공은 비교적 넓은 미가공 영역이 있는 경우에 사용하는 것이 권장됩니다.

복합 rest 밀링복합 잔삭 가공복합 잔삭 가공

복합 정삭 작업을 사용한 곡면 모델의 잔삭 가공입니다. 이전 작업에서 충분히 가공되지 않은 모델의 곡면 영역을 평면 작업과 워터라인 작업의 두 가지 작업으로 가공합니다. 평탄한 영역은 평면 작업으로, 수직에 가까운 영역은 워터라인 작업으로 가공합니다. 이 작업은 모델 곡면의 모든 각도에서 자유 곡면 영역의 고품질 잔삭 가공을 수행할 수 있습니다.