드릴링 유형:

단순 드릴 가공. 단순 드릴 가공.드릴 사이클은 안전 레벨까지 급속 이송으로 접근하고 안전 평면 레벨까지 급속 이송으로 퇴피하여 구멍을 가공합니다.

드웰 드릴 가공. 드웰 드릴 가공.드릴 사이클은 안전 레벨까지 급속 이송으로 접근하고, 구멍 바닥 레벨에서 드웰한 후 안전 평면 레벨까지 급속 이송으로 퇴피하여 구멍을 가공합니다.

칩 배출. 칩 배출.칩 배출 드릴 사이클은 급속 이송 거리(RD) 레벨에서 구멍 중심으로 공구를 이동한 후, 이송 거리(FD) 레벨까지 공구를 퇴피하면서 주기적으로 드릴 가공을 수행합니다.급속 거리(RD)이송 거리(FD)

칩 브레이킹. 칩 브레이킹.칩 브레이킹 드릴 사이클은 급속 이송 거리(RD)에서 구멍 중심으로 공구를 접근시킵니다. 칩 브레이킹을 위해 공구를 퇴피하면서 주기적으로 드릴 가공을 수행합니다.급속 거리(RD)

탭 가공. 탭 가공.탭 가공 사이클은 급속 이송 거리(RD) 레벨까지 급속 접근한 후, 나사를 가공하고 스핀들 역회전과 함께 절삭 이송 속도로 퇴피합니다.급속 거리(RD)

보링 5. 보어 5. 보링 사이클은 구멍 중심으로 공구를 접근시킨 후, 최소 레벨까지 보링 가공을 수행하고 정지한 다음, 절삭 이송 속도로 급속 이송 거리(RD) 레벨까지 퇴피합니다.급속 거리(RD)

보링 6. 보어 6. 보링 사이클은 구멍 중심으로 공구를 접근시킨 후, 최소 레벨까지 보링 가공을 수행하고 정지한 다음, 급속 이송으로 급속 이송 거리(RD) 레벨까지 퇴피합니다.급속 거리(RD)

보링 7. 보어 7. 보링 사이클은 구멍 중심으로 공구를 접근시킨 후, 최소 레벨까지 보링 가공을 수행하고 정지한 다음, 수동으로 급속 이송 거리(RD) 레벨까지 퇴피합니다.급속 거리(RD)

보링 8. 보어 8. 드릴 가공 사이클은 안전 레벨까지 급속 접근한 후, 구멍 바닥 레벨에서 드웰을 수행하고, 스핀들을 정지한 다음, 안전 평면 레벨까지 수동으로 퇴피합니다.

보링 9. 보어 9. 보링 사이클은 안전 레벨까지 급속 접근한 후, 구멍 바닥 레벨에서 드웰을 수행하고, 스핀들을 정지한 다음, 안전 평면 레벨까지 수동으로 퇴피합니다.

나선 기준 (나사 밀링). 나선형 (나사 밀링). 나사 밀링 사이클은 외부 또는 내부 나사를 가공하거나 헬릭스 방식으로 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 나선 가공은 구멍 직경이 공구 직경보다 클 때 사용됩니다. 공구가 구멍 축을 중심으로 회전하면서 동시에 축 방향으로 이동합니다. 나선 직경은 구멍과 공구 치수에 따라 선택됩니다. 원하는 직경의 구멍을 가공하기 위해 여러 패스로 가공할 수 있습니다.

구멍 포켓 가공. 구멍 포켓 가공. 이 사이클은 공구 직경보다 큰 직경의 구멍을 가공할 때 사용됩니다. 포켓 가공은 레이어별로 수행됩니다. 공구는 각 레이어까지 나선을 따라 절입한 후, 아르키메데스 나선을 따라 이동하여 구멍을 원하는 직경으로 확장하고, 원을 따라 정삭 패스를 수행합니다. 아르키메데스 나선은 호로 근사됩니다.

칩 배출 탭 가공.

칩 브레이킹 탭 가공.

그루브 보링 가공. 이 작업에는 다음을 사용하는 것이 좋습니다: 방향 지정 공구 후퇴 파라미터.

아래는 검증 유형에 따라 달라질 수 있는 파라미터입니다.

상단 휴지 (DWT). 상부 드웰(DWT). 구멍의 상부 레벨에서의 지연 시간을 정의합니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).상단 레벨.드릴 가공 유형 힌트 참조

하단 휴지 (DWB). 하부 드웰(DWB). 구멍의 하부 레벨에서의 지연 시간을 정의합니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).하단 레벨드릴 가공 유형 힌트 참조

스텝 (S). 스텝(S). 심공 드릴 가공에서 드릴 비트가 깊은 구멍을 가공할 때 연속 패스 간의 거리 또는 증분값을 나타냅니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).드릴 가공 유형 힌트 참조

감속 (Dcl). 감속(Dcl). 이전 절입 깊이 레벨까지의 공전 이동에 필요한 값입니다. 공구는 이 값에 입력된 거리만큼 이전 절입 지점에 도달하지 않습니다. 공구가 지정된 값에 도달하면 다음 레벨까지 작업 행정으로 이동합니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).드릴 가공 유형 힌트 참조

리드아웃 (Ld). 리드아웃(Ld). 이전 절삭 스텝에서의 퇴피값입니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).드릴 가공 유형 힌트 참조

헬릭스 스텝. 헬릭스 스텝. 플런지 헬릭스 스텝을 정의합니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).드릴 가공 유형 힌트 참조

헬릭스 직경 (Ds). 헬릭스 직경(Ds). 플런지의 헬릭스 직경을 결정합니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).드릴 가공 유형 힌트 참조

나선 스텝 (S). 나선 스텝(S). 공구 축이 구멍 직경에서 공구 직경을 뺀 값과 동일한 직경의 원에 도달할 때까지 해당 레벨에서 나선 스텝(ASP) 운동의 아르키메데스 나선입니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).(ASP드릴 가공 유형 힌트 참조

절입 깊이 (Z). 절입 깊이(Z). (ASP)의 수평 레이어 간 거리를 정의합니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).(ASP드릴 가공 유형 힌트 참조

반대 방향 이동 길이 (OM) 반대 방향 이동 길이(OM). 작업 이동 길이입니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).드릴 가공 유형 힌트 참조

나사 스텝 (TS) 나사 스텝(TS). 나선 구멍 가공의 나선 스텝 또는 나사 밀링의 나사 피치를 정의합니다. (드릴 가공 유형 힌트 참조).드릴 가공 유형 힌트 참조

하강 (DG). 활성화 시: 감소(DG). 활성화 시: 각 후속 펙의 깊이가 정의된 값만큼 감소합니다. 스텝 감소는 그 값이 최소 스텝보다 작아지지 않을 때까지 진행됩니다. 이후 스텝은 최소 스텝과 동일하게 유지됩니다.최소 스텝

비활성화 시: 비활성화 시: 스텝이 일정합니다. 마지막 스텝은 구멍의 잔여 깊이를 처리하기 위해 실행됩니다.

최소 스텝 (Smin). 최소 스텝(Smin). 최소 스텝은 첫 번째 스텝 값의 백분율입니다.

나사 피치. 나사 피치. 밀리미터 또는 인치 단위의 피치를 정의합니다. 현재 측정 단위에 따라 달라집니다.

스핀들 위치 (초기 각도 위치). 스핀들 위치(초기 각도 위치). 다중 시작 나사에 사용되며 시작 스핀들 위치를 도 단위로 정의합니다.스핀들 위치

소켓 유형. 소켓 유형. 가공에서 수치 제어 장치는 다양한 소켓 유형에 맞춘 여러 사이클을 제공하며, "플로팅" 또는 "고정"으로 분류할 수 있습니다.플로팅고정

플로팅.

고정.

방향 지정 공구 퇴피. 방향 지정 공구 퇴피. 방향 지정 퇴피 패널의 옵션을 사용하면 퇴출 시 공구가 가공된 곡면에 접촉하지 않고 퇴피할 수 있습니다. 이를 위해 구멍의 최종 깊이에 도달한 후 스핀들이 정확히 정의된 각도로 정지하고 약간 측면으로 이동합니다. 그런 다음 공구가 스핀들이 정지된 상태로 상부 레벨까지 복귀합니다.

스핀들 방향 각도. 스핀들 방향 각도. 시작 스핀들 위치를 도 단위로 정의합니다.

ΔX, ΔY, ΔZ - 구멍 중심으로부터의 오프셋 (방향 지정 공구 퇴피 힌트 참조).방향 지정 공구 퇴피 힌트 참조

나사 유형. 나사 유형. 나사 가공이 외경(OD) 가공인지 내경(ID) 가공인지를 지정하는 파라미터입니다.외부(OD)내부(ID)

테이퍼 각도. 테이퍼 나사 절삭에 필요합니다. 이 파라미터를 통해 테이퍼 각도를 설정할 수 있습니다.테이퍼 각도.

보정 모드. 보정 모드. 2D 윤곽 가공의 출력 그룹과 동일합니다. 자세히 보기출력2D 윤곽 가공자세히 보기

나사 방향 (나선 방향). 나사 방향(나선 방향). 오른나사 또는 왼나사의 나사 종류는 나사 방향에 의해 결정됩니다. 또한 밀링 방향(정방향 또는 역방향)을 결정할 수 있습니다.나사 방향.

하향 절삭. 구멍 포켓 가공에 사용됩니다. 파라미터 그룹은 워터라인 황삭 작업 - 밀링 유형과 유사하게 작동합니다. 자세히 보기구멍 포켓 가공에 사용워터라인 황삭 작업 - 밀링 유형자세히 보기

상향 절삭. 구멍 포켓 가공에 사용됩니다. 파라미터 그룹은 워터라인 황삭 작업 - 밀링 유형과 유사하게 작동합니다. 자세히 보기구멍 포켓 가공에 사용워터라인 황삭 작업 - 밀링 유형자세히 보기

시계 방향(오른쪽). 나선이 오른쪽으로 꼬여 있습니다. 위에서 보았을 때 공구가 시계 방향으로 회전합니다. 나사 밀링에 사용됩니다.나사 밀링에 사용.

CWW(왼쪽).반시계 방향(왼쪽). 나선이 왼쪽으로 꼬여 있습니다. 위에서 보았을 때 공구가 반시계 방향으로 회전합니다. 나사 밀링에 사용됩니다.나사 밀링에 사용.

나사 회전 수를 정수로 반올림 (정수로 반올림) 회전 수를 더 작거나 큰 정수로 반올림합니다.

나사 깊이 (Td). 나사 깊이(Td). 나사의 내경과 외경 사이의 거리를 정의합니다. 모든 경우(내부 및 외부 나사)에서 작업 지정에 정의된 직경은 나사의 외경(최대 직경)을 정의합니다. 나사의 내경은 외경과 나사 깊이의 차이로 계산됩니다.

시작 수. 시작 수. 나사 시작 수입니다.

나사 밀링 패스. 나사 밀링 경로. 사용하는 공구 유형에 따른 공구경로 유형을 정의하는 파라미터입니다. 연속 또는 축방향 분할 중 하나일 수 있습니다.연속축 분할

연속. 연속. 이 공구경로 유형은 나선의 각 회전마다 하나의 나사 턴만 형성하는 단일 커터 공구에 사용됩니다. 기하학적으로 궤적은 나사 스텝(TS)을 갖는 연속 나선입니다.나사 스텝 (TS).

축 분할. 축방향 분할. 이 유형은 궤적 나선의 한 회전에 대해 여러 나사 턴을 형성하는 다중 커터 공구에 사용됩니다. 궤적은 나사 스텝(TS)과 공구 작업 길이(TWL)에 따라 나선 축을 따른 급속 이송 절삭날 긴 전환으로 연결된 연속적인 나선 회전으로 구성됩니다.나사 스텝 (TS) 공구 작업 길이 (TWL).

회전 수. 회전 수. 나사 수입니다.

공구 작업 길이 (TWL). 공구 작업 길이(TWL). 인접한 나선 회전 간의 전환 길이를 지정합니다. 이 값은 나사 피치에 공구가 한 나선 회전당 생성할 수 있는 코일 수를 곱하여 계산해야 합니다. (축방향 분할 힌트 참조).축 분할 힌트 참조

가공 순서 (방향) 가공 순서(방향). 처리 순서입니다.

위에서 아래로. 위에서 아래로. 위에서 아래로 가공을 수행합니다.

아래에서 위로. 아래에서 위로. 아래에서 위로 가공을 수행합니다.

황삭 패스. 황삭 패스. 공구경로가 '황삭 패스' 두께만큼 평면에서 오프셋됩니다.

정삭 패스. 패스가 정삭이 됩니다. 파라미터에 지정된 거리만큼 추가 황삭 패스가 추가됩니다.

마지막 원 패스. 최종 원형 패스. 구멍 바닥에 원형 패스를 추가합니다.

최적. 최적. 시스템이 공전 이동의 길이를 최소화합니다.

목록 기준.목록순. 구멍 가공 순서는 작업 지정 목록의 순서에 따릅니다.작업 영역

동일 평면의 구멍 그룹화. 동일 평면 구멍 그룹화. 이 항목을 선택하면 시스템이 동일 평면에 위치한 구멍 그룹 내에서 가공 순서를 최적화합니다.

활성화 시: ORIGIN 활성화 시: 구멍 가공 전에 ORIGIN 명령이 출력됩니다. 따라서 각 구멍은 자체 로컬 좌표계로 가공됩니다. ORIGIN에 대한 자세한 정보는 작업 좌표계 항목을 참조하십시오. 구멍 가공 사이클은 XY 평면에 적용됩니다. 대부분의 CNC는 이 평면에서의 사이클을 지원합니다.ORIGIN

비활성화 시: 비활성화 시: 모든 구멍이 공통 좌표계 작업에서 가공됩니다.

긴 방향. 롱 핸드. CLData에 ISO G0, G1과 같은 단순 NC 명령만 사용됩니다.

고정 사이클. 캔드 사이클. 생성된 CLData에 ISO G81과 같은 캔드 사이클이 사용됩니다.

사이클 형식. 사이클 형식. 이전 버전의 포스트프로세서와의 호환성을 위한 것입니다.

기본값(시스템 셋업에 지정된 대로). 시스템 설정에 지정된 사이클 형식이 사용됩니다. 자세히 보기. 시스템 셋업 창의 기본 설정값은 EXTCYCLE입니다.자세히 보기

EXTCYCLE(권장). 새로운 형식의 EXTCYCLE 사이클이 사용됩니다. 이 사이클은 시스템에 구현된 모든 가공 전략을 포함하는 확장된 파라미터 세트를 가지며, 선택한 전략에 따른 공구 이동의 실제적인 시뮬레이션을 허용합니다.

CYCLE(이전 포스트프로세서용). 이전 형식의 CYCLE 사이클이 사용됩니다. 이 사이클은 시스템에서 사용 가능한 일부 전략(예: 구멍 포켓 가공 또는 나선 가공)에 사용할 수 없습니다. 또한 이 사이클은 모든 가공 전략을 구멍의 하부 레벨까지의 단순 이동으로만 시뮬레이션합니다. 이 형식은 EXTCYCLE 기술 명령 핸들러가 구현되지 않은 이전 버전의 포스트프로세서와의 호환성을 위해 필요합니다.

공중 이동 안전 높이에서 사이클 시작. 공전 이동 안전 레벨에서 사이클 시작. 각 사이클 공구경로의 시작 위치를 정의하는 옵션입니다.

활성화 시: 활성화 시: 첫 번째 사이클 점이 파트 상부 레벨 또는 좌표계 원점에 따른 공전 이동 안전 레벨에 위치합니다. 각 다음 이동에서 모달 사이클 출력 모드를 사용하려 할 때(불필요한 G80 사이클 해제 명령 없이) 중간 링크 점의 수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

비활성화 시: 비활성화 시: 첫 번째 사이클 점이 구멍 상부 레벨에서 급속 이동 거리에 위치합니다.

기본값. 기본값. 캔드 사이클.

파란색파란색 - 작업 이송 속도, 노란색 - 최소 이송 속도, 녹색 - 중간 이송 속도
노란색
녹색

최소 이송. 최소 이송 속도. 구멍의 절삭 영역에 진입하거나 퇴출할 때 속도가 감소하는 최소 허용 이송 속도입니다.구멍의

스텝 수. 스텝 수. 구멍의 절삭 영역에 진입하거나 퇴출할 때 본 절삭 전의 스텝 수입니다.구멍의

스텝 거리.스텝 거리. 스텝 길이입니다.

스핀들 속도 감소. 스핀들 속도 감소. 스핀들 속도를 줄이면 구멍에 진입하거나 퇴출할 때 드릴 비트의 절삭날에 가해지는 진동의 빈도와 강도가 감소하여 응력이 낮아집니다.구멍의

항상 감소된 이송으로 정삭. 항상 감소된 이송 속도로 종료. 궤적이 작업 이송 속도(최소가 아닌)에서 끝나는 경우, 이를 최소로 줄이기 위한 스텝이 추가됩니다(궤적이 연장됩니다).

빈 이송 (비활성화). 공전 이송 속도(비활성화). 이 파라미터를 사용하면 교차 구멍에서 개별 이송 속도를 설정할 수 있습니다.

교차 구멍 내부 오프셋. 교차 구멍 내부 오프셋. 교차 구멍의 벽면으로부터 교차 구멍 내에 거리를 추가할 수 있습니다.

OICH - 교차 구멍 내부 오프셋 교차 구멍 내부 오프셋

특수 파트 진입/퇴출 이송. 특수 파트 진입/퇴출 이송 속도. 파트 진입/퇴출 시 별도의 이송 속도/스핀들 속도를 설정할 수 있습니다.

스텝 수. 스텝 수. 파트에 진입하거나 퇴출할 때 본 절삭 전의 스텝 수입니다.파트의.

스텝 거리. 스텝 거리. 스텝 길이입니다.

스핀들 속도 감소.스핀들 속도 감소. 스핀들 속도를 줄이면 파트에 진입하거나 퇴출할 때 드릴 비트의 절삭날에 가해지는 진동의 빈도와 강도가 감소하여 응력이 낮아집니다.파트의.