모프 작업
적용 범위:
시스템은 지정된 간격으로 배치된 직선 형태의 공구경로 패스를 생성하며, 각 패스는 첫 번째 정의된 곡선에서 두 번째 곡선으로의 스무딩 전환에 따라 형상이 결정됩니다.
작업 할당:
가공 표면. 가공 곡면. 시스템은 가공 곡면을 사용하여 가공 영역을 제한합니다. 모프는 공구가 해당 곡면과 접촉하는 위치에서만 패스를 생성합니다. 모프는 작업 할당에서 설정한 두 곡선 사이가 아니라, 사용자가 첫 번째 및 두 번째 곡선으로 지정한 두 곡선에 가장 가까운 두 가공 곡면 접촉 곡선 사이에서 패스를 생성합니다.가공곡면첫 번째 두 번째 곡선
첫 번째 곡선. 첫 번째 곡선. 시스템이 공구경로를 생성하는 두 직선 중 시작 직선입니다. 시스템이 공구경로를 생성하는 두 직선 중 시작 직선입니다.
두 번째 곡선. 시스템이 공구경로를 생성하는 두 직선 중 끝 직선입니다.
동기화 선은 어려운 경우, 특히 폐곡선 윤곽 가공 시 모핑 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 동기화 선은 첫 번째 곡선과 두 번째 곡선의 두 대응점을 지정합니다. 모서리, 3D 곡선, 2D 지오메트리 곡선 등 모든 유형의 곡선을 동기화 선으로 사용할 수 있습니다. 동기화 선이 첫 번째 및 두 번째 곡선에서 정확히 시작하고 끝날 필요는 없습니다. 2D 지오메트리 탭에서 동기화 선을 그릴 수 있습니다.동기화 선첫 번째두 번째 곡선동기화 선 동기화 선이 첫 번째와 두 번째 곡선에서 정확히 시작하고 끝날 필요는 없습니다.
틸트 곡선. 5축 변환 사양을 곡선 통과로 설정할 때 공구 축 벡터가 향하는 곡선입니다.
속성. 요소의 속성을 표시합니다. 소재를 추가할 수 있습니다. 목록에서 항목을 더블 클릭하여 이 메뉴를 호출할 수도 있습니다.
삭제. 목록에서 항목을 제거합니다.
제한. 제한 영역. 가공하지 않아야 할 영역을 제한할 수 있습니다. 자세히 보기
전략:
전략:
이 파라미터를 사용하여 원하는 공구경로를 구현할 수 있습니다:
툴패스 방향:
따라가기따라가기. 시스템은 첫 번째 곡선 및 두 번째 곡선과 평행한 공구 패스를 생성합니다. 이 공구경로는 가로지르기 공구경로를 기반으로 계산됩니다. 따라서 결과가 좋지 않으면 가로지르기로 전환하여 원인을 파악할 수 있습니다.첫 번째두 번째 곡선. 가로지르기가로지르기
가로지르기가로지르기. 시스템은 첫 번째 곡선과 두 번째 곡선의 대응점을 연결하여 공구 패스를 생성합니다. 첫 번째두 번째 곡선.
나선. 나선. 결과 공구경로는 첫 번째 곡선과 두 번째 곡선 사이를 모핑하는 하나의 매끄러운 나선입니다. 이 공구경로는 가로지르기 공구경로를 기반으로 계산됩니다. 따라서 결과가 좋지 않으면 가로지르기로 전환하여 원인을 파악할 수 있습니다. 첫 번째 두 번째 곡선. 가로지르기가로지르기
스텝. 허용되는 최대 절삭 폭입니다. 공구경로의 특성상 스텝오버는 점마다 다르지만, 이 값을 초과하지는 않습니다.
공구 포함. 이 기능은 공구와 가공 곡면의 상호작용을 고려하여 공구경로 곡선을 생성하는 방법을 정의합니다.
접촉접촉. 시스템은 공구가 가공 곡면과 접촉하는 위치에서, 사용자가 첫 번째 및 두 번째 곡선으로 지정한 두 곡선에 가장 가까운 두 접촉 곡선(가공 곡면과 공구 접촉의 점 곡선) 사이에 공구 패스를 생성합니다. 첫 번째 및 두 번째 곡선이 가공 곡면의 경계 모서리인 경우 이 옵션을 사용하십시오.가공 곡면, 가공 곡면 첫 번째 두 번째 곡선첫 번째두 번째 곡선가공 곡면.
중심. 공구경로는 가공 곡면 영역 내에서 첫 번째 곡선 및 두 번째 곡선 위의 공구 중심 이동 경로 사이에 형성되며, 공구의 현재 방향에서 가우지가 발생하지 않도록 보장합니다. 공구경로는 첫 번째와 두 번째 곡선 위의 공구 중심 이동 경로 사이에 가공 곡면 영역 내에서 형성되며, 공구의 현재 방향에서 가우지가 발생하지 않도록 보장합니다.
내부. 시스템은 첫 번째 곡선 및 두 번째 곡선에서 공구 반경만큼 가공 영역의 경계를 안쪽으로 이동합니다.
외부. 시스템은 첫 번째 곡선 및 두 번째 곡선에서 공구 반경만큼 가공 영역의 경계를 바깥쪽으로 이동합니다.
밀링 유형:
이 기능을 통해 공구경로 계산 과정에서 필요한 밀링 방향(하향 또는 상향)을 선택할 수 있습니다.
밀링 유형의 파라미터는 워터라인 황삭 작업과 동일합니다. 자세히 보기
정렬:
곡면 가공 시 공구경로의 구성을 제어합니다.
시작점. 이 플래그를 활성화하면 곡면 가공에서 작업 패스의 시작 점을 표시하는 좌표를 입력할 수 있습니다.
내부에서 가공.
이 파라미터를 사용하면 파트의 내부 곡면을 가공할 수 있습니다(공구경로를 파트의 내부 곡면에 투영). 이 파라미터 그룹은 5D 곡면 가공 작업과 유사하게 작동합니다. 작업 영역 섹션을 참조하십시오. 자세히 보기
공구 축 방향:
가공 과정에서 공구 축 방향을 제어합니다.
고정고정. 공구 방향은 공구경로 전체에서 고정되며, 인스펙터의 셋업 탭에서 설정된 공작 기계 회전축의 초기 위치에 의해 결정됩니다.셋업
곡선에 수직.곡선에 수직. 공구는 첫 번째 및 두 번째 구동 곡선의 대응점을 연결하여 형성된 곡면에 대한 법선 방향으로 배치됩니다. 추가로 기울기 각도를 적용하여 공구를 이 방향에서 편향시킬 수 있습니다.첫 번째두 번째 구동 곡선기울기 각도
곡면에 수직.곡면에 수직. 공구는 가공 곡면에 대한 법선 방향으로 배치됩니다. 이 기능의 성능은 파트 3D 모델 요소의 유형과 정확도에 따라 달라집니다. 사용자의 판단 하에 사용하십시오.가공 곡면. 이 기능의 성능은 파트 3D 모델 요소의 유형과 정확도에 따라 달라집니다.
회전축 방향.회전축 방향. 주요 공구 축 방향은 공구 중심점에서 이 점을 회전축에 투영한 점을 빼서 계산됩니다. 공구 축과 회전축 사이의 측면 각도는 자동으로 계산하거나 직접 지정할 수 있습니다.측면 각도
기울기 각도 1. 첫 번째 곡선 근처에서 공구가 법선으로부터 두 번째 곡선 방향으로 기울어지는 각도입니다.두 번째 곡선첫 번째 곡선.
기울기 각도 2. 두 번째 곡선 근처에서 공구가 법선으로부터 첫 번째 곡선 방향으로 기울어지는 각도입니다.첫 번째 곡선두 번째 곡선.
전면 반전. CAM 시스템이 의도한 면의 반대쪽에서 곡면을 가공하려 하거나 공구경로가 전혀 생성되지 않는 경우 이 확인란을 선택하십시오.
회전축. 플래그를 설정하면 공구 방향 벡터의 한 구성 요소가 잠기며, 공구 축과 지정된 축에 대한 수직선(또는 공구 방향이 공구경로에 수직으로 설정된 경우 축 자체) 사이의 일정한 측면 각도를 유지합니다. 회전축의 파라미터는 5D 곡면 가공 작업과 동일합니다. 자세히 보기.
측면 각도. 회전 축으로 지정된 축에 대한 공구 축의 기울기 각도 값을 지정합니다.회전 축. 측면 각도 의 파라미터는 다음과 동일합니다: 5D 곡면 가공 작업 . 자세히 보기.
회전 각도 제한:
플래그가 설정되고 5축 변환 옵션이 켜져 있으면 축에 대한 공구의 각도 위치 제한 값을 지정합니다. 회전 각도 제한의 파라미터는 5D 곡면 가공 작업. 과 동일합니다.자세히 보기.
트리밍:
가공 대상이 아닌 곡면을 건너뛸 수 있습니다 . 트리밍의 파라미터는 워터라인 황삭 작업과 동일합니다. 자세히 보기.
링크/리드:
링크/리드 탭에서 급속 이동에 대한 파라미터를 정의합니다. 이러한 이동에는 공구 교환 위치에서의 공구 접근, 작업 행정 시작점으로의 진입, 최종 절삭 동작 후의 퇴피, 작업 패스 간의 전환, 공구 교환 위치로의 복귀가 포함됩니다. 좌표에 따른 이동 순서, 이동 궤적, 변위 크기를 설정할 수 있습니다.
이송 속도/회전 속도:
이 대화 상자에서 스핀들 회전 속도, 급속 이송 값 및 공구경로의 각 영역별 이송 속도 값을 정의할 수 있습니다. 스핀들 회전 속도는 분당 회전수 또는 절삭 속도로 정의할 수 있습니다. 정의 값에는 밑줄이 표시됩니다. 두 번째 값은 공구 직경을 고려하여 정의 값에 대해 자동으로 재계산됩니다. 자세히 보기
변환:
작업 내에서 계산된 공구 궤적에 대해 좌표 변환을 실행할 수 있는 작업 파라미터 세트입니다. 자세히 보기
파트:
파트는 가우지 검사를 위한 공간을 정의하는 기하학적 요소의 그룹입니다. 자세히 보기
공작물:
작업의 공작물 모델은 가공할 재료를 정의합니다. 자세히 보기
고정구:
고정구로는 척, 그립, 클램프 등의 고정 보조 장치와 기타 성격의 제한 영역이 일반적으로 지정됩니다. 자세히 보기