외경 황삭 및 내경 황삭 작업
적용 범위:
외경 황삭 및 내경 황삭 작업은 파트와 고정구 외부에 위치한 공작물의 체적을 대량으로 제거하여 중간 형상의 파트를 얻기 위해 설계되었습니다. 공구는 일련의 평행한 스트로크를 통해 재료를 제거합니다. 스트로크는 사용하는 사이클 유형과 파라미터에 따라 회전축에 평행하거나 수직일 수 있습니다.
셋업:
셋업 탭은 프로젝트의 주요 파라미터를 설정하는 데 사용됩니다. 여기에는 장비 위의 파트 위치 지정, 파트의 좌표계 등이 포함됩니다.자세히 보기
작업 할당:
황삭. 황삭 여유량은 공작물의 축을 따라(Z축 방향으로 길게 형성된 곡면을 가공할 때) 또는 그에 수직으로(X축 방향으로 길게 형성된 곡면을 가공할 때) 공구가 이동하면서 제거됩니다. 즉, ISO G71/G72와 유사한 궤적이 형성되지만, 사이클을 사용하지 않고 확장된 형태로 제어 프로그램에 출력됩니다. 자세히 보기
황삭 사이클. 황삭 가공과 유사하지만, 작업이 ISO G71/G72와 유사하게 사이클 형태로 제어 프로그램에 출력됩니다. 황삭 사이클을 통해 지정된 공작물 윤곽을 기반으로 ISO G71 또는 ISO G72 사이클 중 하나를 생성할 수 있습니다. G71과 G72 간의 전환은 파라미터에서 공구 이동 방향(공작물 축을 따라 또는 그에 수직인 반경 방향)을 변경하여 이루어집니다. 자세히 보기
오프셋 황삭. 황삭 여유량은 공작물 윤곽에 등거리인 공구 이동으로 제거됩니다. 즉, ISO G73과 유사한 공구경로가 생성되지만, 사이클을 사용하지 않고 확장된 형태로 제어 프로그램에 출력됩니다. 자세히 보기
오프셋 사이클. 오프셋 황삭과 유사하지만, 작업이 ISO G73과 유사하게 사이클 형태로 제어 프로그램에 출력됩니다. 자세히 보기
지그재그. 이 가공법은 중립 공구를 사용하여 밀폐된 영역을 양측에서 가공하는 데 사용됩니다. 공구는 하향 플런지로 진입하여 수평 이동으로 다음 레이어를 제거합니다. 공구는 다시 플런지하여 반대 방향으로 수평 패스를 수행합니다. 이렇게 방향을 교대하는 수평 패스를 통해 황삭 여유량 전체가 레이어별로 제거됩니다. 자세히 보기
프로파일. 이는 가장 단순한 형태의 사이클로, 단일 패스가 생성되며 그 궤적은 지정된 공작물의 초기 기하학적 윤곽과 동일합니다. 접근 및 퇴피 링크, 지정된 여유량만큼의 오프셋, 지정된 공구로 도달할 수 없는 음영 영역 제외, 공구 반경 보정 등 윤곽에 대한 사소한 수정만 수행할 수 있습니다. 자세히 보기
페이싱 가공. 이 기능은 단일 명령으로 공작물의 단면 가공을 프로그래밍할 수 있습니다. 공구경로는 윤곽 또는 윤곽 반복 사이클을 지정할 때와 동일한 방식으로 형성됩니다. 그러나 현재 소재와 공작물을 기반으로 공구경로가 자동 계산되어 좌측 또는 우측 단면의 올바른 가공을 보장합니다. 자세히 보기
속성. 요소의 속성을 표시합니다. 소재를 추가할 수 있습니다. 목록의 항목을 더블 클릭하여 이 메뉴를 호출할 수도 있습니다.
삭제. 목록에서 항목을 제거합니다.
제한. 제한 영역. 가공하지 않아야 할 영역을 제한할 수 있습니다. 자세히 보기
사이클 파라미터:
사이클.
작업 할당에 설명된 사용 가능한 선삭 사이클 중 하나를 선택할 수 있습니다. 이 섹션에서 사이클을 전환하면 작업 할당의 해당 요소가 자동으로 변경됩니다. 각 선삭 사이클마다 파라미터 세트가 다릅니다.작업 영역작업 영역
다음은 주요 파라미터이며, 사이클 섹션에서 선택한 전략에 따라 세트가 달라질 수 있습니다:사이클
방향. G71과 G72 간의 전환 속성입니다.
축. 축방향. 파트의 축에 평행한 이동으로 선삭이 수행됩니다 (G71).
반경. 반경방향. 파트의 축에 수직인 이동으로 선삭이 수행됩니다 (G72).
스텝. 절입량. 공구 패스 간의 거리로 절삭 깊이와 동일합니다.
오버랩. 플래그가 설정되면 황삭 패스 후 남은 능선을 제거하기 위해 반정삭 패스를 수행합니다.
안전 거리. 황삭 패스 후 공구가 퇴피하는 거리를 지정합니다. 이 거리만큼 가공면에서 떨어진 위치에서 공구가 원래 위치로 복귀합니다.
패스 내 리드. 플래그가 설정되면 공구는 링크 탭에 지정된 양만큼 각 작업 패스에서 진입 동작을 수행합니다.시작링크
정삭 패스. 플래그가 설정되면 동일한 작업 내에서 정삭 패스를 수행합니다.
여유량. 이 파라미터는 후속 가공을 위한 여유량을 남깁니다. 정삭 패스 플래그가 설정되어 있으면 동일한 작업 내에서 이 여유량을 제거합니다.
반경. 반경방향. 원통면에 지정된 크기의 여유량이 나타납니다. 원추면 및 구면에서는 곡면 법선의 각도에 따라 여유량이 감소합니다. 반경방향과 축방향 여유량을 동시에 설정하면 이러한 곡면에서 두 값이 이차 합산됩니다.
축축방향. 단면에 지정된 크기의 여유량이 나타납니다. 원추면 및 구면에서는 곡면 법선의 각도에 따라 여유량이 감소합니다. 반경방향과 축방향 여유량을 동시에 설정하면 이러한 곡면에서 두 값이 이차 합산됩니다.
프로파일. 윤곽. 이 여유량이 적용된 공구경로는 파트의 윤곽에서 지정된 양만큼 등거리로 생성됩니다. 동시에 설정하면 모든 여유량이 합산됩니다.
칩 브레이킹. 플래그를 활성화하면 지정된 절삭 길이 후 커터가 퇴피하여 연속 칩의 형성을 중단하는 동적 칩 브레이킹 모드가 활성화됩니다. 이후 커터가 다시 진입하여 절삭을 계속합니다. 퇴피 거리는 안전 거리 파라미터에서 설정됩니다.안전 거리
휴지. 드웰. 퇴피 대신 커터의 이송을 정지하여 칩을 절단할 수 있습니다.
끄기.해제. 퇴피에 의한 칩 브레이킹 시 드웰 파라미터는 해제 상태입니다.휴지끄기
회전수. 지정된 스핀들 회전수만큼 커터 이송을 정지하여 칩 브레이킹을 수행합니다.
초초. 지정된 시간(초)만큼 커터 이송을 정지하여 칩 브레이킹을 수행합니다.
반경방향 두께. X축 방향의 릴리프 거리입니다. ISO G73 사이클 첫 번째 블록의 U 파라미터와 유사합니다.
축방향 두께.Z축 방향의 릴리프 거리입니다. ISO G73 사이클 첫 번째 블록의 W 파라미터와 유사합니다.
패스 횟수. 황삭 소재를 제거하는 데 필요한 공구 패스 횟수입니다. ISO G73 사이클 첫 번째 블록의 R 파라미터와 유사합니다.
시작점. 공구가 이 점에 접근하며, 이 점에서 G71, G72, G73 사이클의 실행이 시작되고, 사이클 완료 시 공구가 복귀하는 점입니다. 증분이 0이면 시작점은 진입점과 퇴피점을 통과하는 직선의 교차점입니다.시작점 시작 후퇴 .
반경방향 증분. 시작점을 증분 부호에 해당하는 방향으로 X축을 따라 이동시킵니다. 시작점
축방향 변위. 시작점을 증분 부호에 해당하는 방향으로 Z축을 따라 이동시킵니다. 시작점
공작물 감지. 플래그가 설정되면 현재 공작물의 상태를 고려합니다. 이를 통해 가공 시간이 크게 단축되며, 특히 여유량의 형상이 복잡한 경우에 효과적입니다. 자세히 보기
갭 무시. 작업 이송에서 공구가 에어 컷으로 통과하는 최대 거리를 설정할 수 있습니다. 두 가공 영역 간의 거리가 이 값보다 작으면 하나의 가공 영역으로 처리합니다.
안전 거리. 황삭 패스 후 공구가 퇴피하는 거리를 지정합니다. 이 거리만큼 가공면에서 떨어진 위치에서 공구가 초기 위치로 복귀합니다.
시작 진입량. 이 파라미터는 작업 패스의 공구경로 시작 부분을 연장합니다.
종료 진입량. 이 파라미터는 작업 패스의 공구경로 끝 부분을 연장합니다.
최대 이송 거리. 공구가 이송 속도로 이동할 수 있는 최대 거리를 지정합니다. 영역 간 거리가 이 파라미터를 초과하면 별도의 영역으로 처리합니다.
보정: 이 파라미터는 공구 오프셋과 공구 노즈 반경 보정의 출력 방법을 제어합니다. 자세히 보기
길이 보정. 길이 보정기. 공구 – 공구 속성 – 번호에 지정된 공구 오프셋 번호의 프로그램 출력을 제어합니다. 공구 – 공구 속성 – 번호.
첫 번째. 첫 번째 파라미터가 선택되면 1번 보정기 번호가 NC 프로그램에 출력됩니다.
두 번째. 두 번째 파라미터가 선택되면 2번 보정기 번호가 NC 프로그램에 출력됩니다.
보정. 공구 노즈 반경 보정을 제어합니다.
끄기.해제. 공구경로의 윤곽이 파트의 윤곽과 일치하며 공구 노즈 반경을 고려하지 않고 NC 프로그램에 출력됩니다. 이 모드를 복잡한 윤곽에 사용할 경우 언더컷 또는 불완전한 가공이 발생할 수 있으므로 가공 시뮬레이션 시 주의가 필요합니다.
컴퓨터. 좌표축에 평행한 직선 구간이 아닌 파트 윤곽 세그먼트를 이동할 때 공구경로가 공구 노즈 반경만큼 이동합니다.
제어. 공구경로의 윤곽이 파트의 윤곽과 일치하며 공구 노즈 반경을 고려하지 않고 NC 프로그램에 출력됩니다. 시스템은 진입 및 퇴피 프레임 전후에 각각 보정 활성화 및 비활성화 명령(ISO G41/42/40)을 포함합니다.
마모. 시스템이 컴퓨터 모드와 동일하게 파트 윤곽 지오메트리를 공구경로로 변환하지만, 제어 모드와 같이 보정 활성화 및 비활성화 명령도 포함합니다. 공구는 NC 콘솔에 입력된 공구 마모값만큼 파트에 가깝게 이동합니다.
역방향 마모. 마모 모드와 보정 방향이 반대입니다 - G41 대신 G42, 또는 그 반대입니다. 공구는 NC 콘솔에 입력된 공구 마모값만큼 파트에서 멀어지는 방향으로 이동합니다.
지그재그 사이클의 파라미터는 외경 그루빙, 내경 그루빙 및 페이스 그루빙 작업과 유사하게 작동합니다. 자세히 보기
호로 롤링.
활성화 시: 호로 롤링할 때, 오프셋 값과 동일한 반경의 호가 공구경로에 삽입됩니다.
비활성화 시: 접선 모드에서는 직선 이동을 사용하여 코너를 통과합니다. 코너 전후의 공구 경로가 오프셋 길이만큼 연장됩니다. 연장된 경로가 교차하면 교차점까지 절단되고, 그렇지 않으면 연결 이동이 생성됩니다.
이송 속도/회전수:
이 대화 상자에서 스핀들 회전 속도, 급속 이송 값 및 공구경로의 각 영역별 이송 값을 정의할 수 있습니다. 스핀들 회전 속도는 분당 회전수 또는 절삭 속도로 정의할 수 있습니다. 기준이 되는 값에 밑줄이 표시됩니다. 다른 값은 공구 직경을 고려하여 기준 값으로부터 재계산됩니다.자세히 보기
변환:
작업 내에서 계산된 공구경로의 좌표 변환을 수행할 수 있는 작업 파라미터 세트입니다.자세히 보기
파트:
파트는 가우지 검사를 위한 공간을 정의하는 기하학적 요소의 그룹입니다.자세히 보기
공작물:
작업의 공작물 모델은 가공할 재료를 정의합니다.자세히 보기