외경 나사 가공 및 내경 나사 가공 작업


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적용 범위:

선삭 나사 가공 작업은 선삭 커터 또는 나사 체이서를 사용한 나사 가공을 위해 설계되었습니다. 나선형 곡면 형성은 스핀들 회전과 공구의 직선 운동을 동시에 수행하여 이루어집니다. 이 작업은 표준 나사 유형(미터, 인치, 파이프 나사 등)뿐만 아니라 공구 형상에 따른 비표준 치형 프로파일의 나사도 가공할 수 있습니다(직경, 피치 및 각도를 수동으로 지정 가능).원하는 사양의 나사를 가공하려면 세 가지 주요 작업을 수행해야 합니다: 공작물에 대한 시작점과 끝점의 위치 지정, 나사의 기하학적 파라미터 설정, 가공 전략 선택.나사 위치는 작업 지정 창에서 정의합니다. 나사 위치를 정의하는 단계는 다음과 같습니다: 나사를 가공할 파트 지오메트리의 단순 요소(곡선 및 면)를 선택하고, 원하는 사이클 유형 버튼을 누른 다음, 시작점에서 끝점까지의 곡선 구간을 정의합니다.각 작업은 작업 지정의 항목 하나만 처리합니다. 동일한 파라미터라도 여러 나사를 가공하려면 필요한 만큼 작업을 생성해야 합니다.기본적으로 나사 직경은 선택된 지오메트리에서 가져옵니다. 변경이 필요한 경우 사이클 속성을 사용하거나, 그래픽 미리보기와 나사 테이블을 사용하면 더 편리합니다. 선삭 나사 가공 사이클의 시각화 기능이 있습니다. 나사 가공 사이클 중 하나를 추가하면 즉시 화면에 나사의 대화형 표현이 나타납니다. 나사 피치, 깊이, 상부 및 하부 직경, 프로파일 각도 등의 치수를 그래픽 화면에서 직접 편집할 수 있습니다. 시뮬레이션 모드를 통해 나사 형상을 확인할 수 있습니다. 시뮬레이션 기능의 특성상 나선형 곡면 대신 원통형 홈이 표시됩니다. To produce a 나사 with desired specifications, one must take three main actions: identify the positions of the start and end points in relation to the 공작물, configure the geometric parameters of the 나사, and select a strategy for its processing. 작업 Assignment Each 작업 considers only one 항목 from the 작업 Assignment. To process multiple threads, even with identical parameters, create as many 작업 as needed.

작업 지정:G01 X70 Z5.0 F1.0 M08

스레딩나사 가공. 이 옵션은 파트에서 나사 가공 구간의 위치를 결정합니다. 이 항목을 선택하면 시스템이 파트 프로파일에 나사 선을 자동으로 생성합니다. 그래픽 창에서 시작점과 끝점 이동, 나사 방향 화살표 변경, 나사 홈 측면 화살표 조정, 선 이동을 통한 나사 외경 또는 내경 변경 등을 대화식으로 수정할 수 있습니다. 나사 유형(내경 또는 외경)은 윤곽 가공 방향(윤곽 시작점 부근의 수직 화살표)으로 지정합니다. 나사 유형(왼나사 또는 오른나사)은 윤곽 가공 방향(윤곽 시작점 부근의 평행 화살표)과 스핀들 회전 방향으로 지정합니다. 윤곽 접근 및 퇴피 영역에서 공구 이탈을 위한 연장 또는 모따기를 설정할 수 있습니다.이 기능은 등피치 연속 원통형, 테이퍼 또는 정면 나사 가공 모드(G23/G33)를 활성화합니다. 이 모드에서는 공구 이동과 스핀들 회전 간의 동기화가 활성화됩니다. 보간 전환 또는 급속 이송 공구경로 명령이 감지될 때까지 모든 공구 이동은 나사 가공 모드로 처리됩니다. 공구가 스핀들 회전축과 평행하게 이동하면 원통형 나사가 형성됩니다. 공구가 스핀들 회전축과 평행 및 수직 방향으로 동시에 이동하면 테이퍼 나사가 형성됩니다. 공구가 스핀들 회전축에 수직으로 이동하면 특수 정면 나사를 형성할 수 있으며, 이 경우 정면에 아르키메데스 나선 형태의 홈이 형성됩니다. G32/G33 명령은 이동을 생성하지 않으므로, 모든 가공 공구 이동, 접근, 퇴피, 다음 패스로의 전환은 전략 및 링크 탭에서 별도의 파라미터로 지정해야 합니다. This option determines the location of the threaded section on the 파트. When you select this 항목, the system automatically generates the 나사 직선 on the 파트 profile. 귀하 can interactively modify this 직선 in the graphical window by moving the start and end points, changing the 나사 direction arrow, adjusting the threaded groove side arrow, and shifting the 직선 to alter the external or internal 직경 of the 나사. 스레드 type - inner or outer - is specified by 윤곽 가공 side (수직 arrow near 윤곽 시작점). 스레드 type - left or right - is specified by 윤곽 가공 direction (평행 arrow near 윤곽 시작점) and 스핀들 rotation direction. 윤곽 접근 and 퇴피 areas allows to set prolongation or 모따기 for 공구 output. specified separate parameters in the 전략 and 링크 tabs

Single 나사 cycle단일 나사 가공 사이클. 이 옵션도 파트에서 나사 가공 구간의 위치를 정의하는 데 사용됩니다. 시스템은 NC 프로그램에 G92 사이클을 출력합니다. 이 사이클은 한 번의 나사 가공 패스에 대한 완결된 이동 세트를 생성합니다. 아래 그림은 가공 스키마를 보여줍니다. 이 사이클을 호출하기 전에 공구는 시작점에 있습니다. 사이클은 NC 프로그램의 한 블록으로 호출되며, 나사 시작점, 피치, 테이퍼 크기, 모따기 크기 등을 정의합니다. 이 블록의 결과로 공구는 시작점에서 TSP 점으로 이동하고, TEP 점까지 나사를 가공한 후 시작점으로 복귀합니다. 일반적으로 나사 가공은 여러 패스로 처리되므로 NC 프로그램은 다양한 나사 직경으로 여러 사이클 호출로 구성됩니다. 따라서 표준 형상 나사와 자유 형상 나사 모두에 사용할 수 있습니다. This option also serves to define the position of the threaded section on the 파트. The system will output the G92 cycle to the NC 프로그램. It generates closed set of moves for one threading pass. 그림 below shows processing schema. Before calling this cycle 공구 is in 시작점. 사이클 is called by one frame of NC-program, defines 나사 시작점, step, 테이퍼 size, 모따기 size and others. As a result of this frame the 공구 goes from Start to TSP 점, 나사 to TEP 점 and returns to 시작점. Usually threading is processed by several passes, so NC-program consists several cycle calls with various 나사 diameters. Therefore, it can be used for both standard-shaped threads and free-form threads.

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나사 가공 사이클. 이 옵션도 파트에서 나사 가공 구간의 위치를 정의하는 데 사용됩니다. 시스템은 NC 프로그램에 ISO G76 다중 패스 나사 가공 사이클을 출력합니다. NC 프로그램의 한 블록으로 표준 형상 나사 가공에 필요한 모든 파라미터를 설정합니다. 여러 패스를 자동 생성하여 필요한 깊이에 도달합니다. 사이클 파라미터에는 시작점(TSP) 및 끝점(TEP) 좌표, 테이퍼 각도(A, 테이퍼 나사용), 공구 이탈 모따기 크기(L, CA), 프로파일 각도, 나사 깊이(H), 패스 수, 플런지 전략 등이 포함됩니다. 이러한 파라미터는 작업 지정 탭의 그래픽 창에서 대화식으로 설정하거나 사이클 파라미터 탭에서 수치를 직접 입력할 수 있습니다. 자세한 내용은 NC 컨트롤러 문서를 참조하십시오. 귀하 can configure these parameters interactively in the 그래픽 창 on the Job Assignment 탭 or enter their numerical values on the 사이클 파라미터

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사이클 파라미터:

사이클.

작업 지정에서 설명된 사용 가능한 선삭 사이클 중 하나를 선택할 수 있습니다. 이 섹션에서 사이클을 전환하면 작업 지정의 해당 요소도 자동으로 변경됩니다. 각 선삭 사이클마다 파라미터 세트가 다릅니다.작업 Assignment작업 Assignment

호에 의한 라운딩.

시스템이 공구경로의 외부 코너를 공구 노즈 반경과 동일한 반경의 호로 라운딩합니다. 이 파라미터 그룹은 외경 황삭 및 내경 황삭 작업과 동일하게 작동합니다. 자세히 보기.OD 황삭 and ID 황삭 작업. See 더보기

이송 속도/회전 속도:

이 대화 상자에서 사용자는 스핀들 회전 속도, 급속 이송 값 및 공구경로의 각 영역별 이송 속도 값을 정의할 수 있습니다. 스핀들 회전 속도는 분당 회전수 또는 절삭 속도로 정의할 수 있습니다. 정의 값에는 밑줄이 표시됩니다. 나머지 값은 공구 직경을 고려하여 정의 값으로부터 재계산됩니다. 자세히 보기

변환:

작업 내에서 계산된 공구 경로의 좌표 변환을 실행할 수 있는 작업 파라미터 세트입니다. 자세히 보기

파트:

파트는 가우지 검사를 위한 공간을 정의하는 기하학적 요소의 그룹입니다. 자세히 보기

공작물:

작업의 공작물 모델은 가공할 재료를 정의합니다. 자세히 보기

고정구:

고정구로는 척, 그립, 클램프 등의 고정 보조 장치와 기타 성격의 제한 영역이 일반적으로 지정됩니다. 자세히 보기



참조:

선반 가공 작업