외경 나사 가공 및 내경 나사 가공 작업
적용 범위:
선삭 나사 가공 작업은 선삭 커터 또는 나사 체이서를 사용한 나사 가공을 위해 설계되었습니다. 나선형 곡면 형성은 스핀들 회전과 공구의 직선 운동을 동시에 수행하여 이루어집니다. 이 작업은 표준 나사 유형(미터, 인치, 파이프 나사 등)뿐만 아니라 공구 형상에 따른 비표준 치형 프로파일의 나사도 가공할 수 있습니다(직경, 피치 및 각도를 수동으로 지정 가능).원하는 사양의 나사를 가공하려면 세 가지 주요 작업을 수행해야 합니다: 공작물에 대한 시작점과 끝점의 위치 지정, 나사의 기하학적 파라미터 설정, 가공 전략 선택.나사 위치는 작업 지정 창에서 정의합니다. 나사 위치를 정의하는 단계는 다음과 같습니다: 나사를 가공할 파트 지오메트리의 단순 요소(곡선 및 면)를 선택하고, 원하는 사이클 유형 버튼을 누른 다음, 시작점에서 끝점까지의 곡선 구간을 정의합니다.각 작업은 작업 지정의 항목 하나만 처리합니다. 동일한 파라미터라도 여러 나사를 가공하려면 필요한 만큼 작업을 생성해야 합니다.기본적으로 나사 직경은 선택된 지오메트리에서 가져옵니다. 변경이 필요한 경우 사이클 속성을 사용하거나, 그래픽 미리보기와 나사 테이블을 사용하면 더 편리합니다. 선삭 나사 가공 사이클의 시각화 기능이 있습니다. 나사 가공 사이클 중 하나를 추가하면 즉시 화면에 나사의 대화형 표현이 나타납니다. 나사 피치, 깊이, 상부 및 하부 직경, 프로파일 각도 등의 치수를 그래픽 화면에서 직접 편집할 수 있습니다. 시뮬레이션 모드를 통해 나사 형상을 확인할 수 있습니다. 시뮬레이션 기능의 특성상 나선형 곡면 대신 원통형 홈이 표시됩니다. To produce a 나사 with desired specifications, one must take three main actions: identify the positions of the start and end points in relation to the 공작물, configure the geometric parameters of the 나사, and select a strategy for its processing. 작업 Assignment Each 작업 considers only one 항목 from the 작업 Assignment. To process multiple threads, even with identical parameters, create as many 작업 as needed.
작업 지정:G01 X70 Z5.0 F1.0 M08
스레딩나사 가공. 이 옵션은 파트에서 나사 가공 구간의 위치를 결정합니다. 이 항목을 선택하면 시스템이 파트 프로파일에 나사 선을 자동으로 생성합니다. 그래픽 창에서 시작점과 끝점 이동, 나사 방향 화살표 변경, 나사 홈 측면 화살표 조정, 선 이동을 통한 나사 외경 또는 내경 변경 등을 대화식으로 수정할 수 있습니다. 나사 유형(내경 또는 외경)은 윤곽 가공 방향(윤곽 시작점 부근의 수직 화살표)으로 지정합니다. 나사 유형(왼나사 또는 오른나사)은 윤곽 가공 방향(윤곽 시작점 부근의 평행 화살표)과 스핀들 회전 방향으로 지정합니다. 윤곽 접근 및 퇴피 영역에서 공구 이탈을 위한 연장 또는 모따기를 설정할 수 있습니다.이 기능은 등피치 연속 원통형, 테이퍼 또는 정면 나사 가공 모드(G23/G33)를 활성화합니다. 이 모드에서는 공구 이동과 스핀들 회전 간의 동기화가 활성화됩니다. 보간 전환 또는 급속 이송 공구경로 명령이 감지될 때까지 모든 공구 이동은 나사 가공 모드로 처리됩니다. 공구가 스핀들 회전축과 평행하게 이동하면 원통형 나사가 형성됩니다. 공구가 스핀들 회전축과 평행 및 수직 방향으로 동시에 이동하면 테이퍼 나사가 형성됩니다. 공구가 스핀들 회전축에 수직으로 이동하면 특수 정면 나사를 형성할 수 있으며, 이 경우 정면에 아르키메데스 나선 형태의 홈이 형성됩니다. G32/G33 명령은 이동을 생성하지 않으므로, 모든 가공 공구 이동, 접근, 퇴피, 다음 패스로의 전환은 전략 및 링크 탭에서 별도의 파라미터로 지정해야 합니다. This option determines the location of the threaded section on the 파트. When you select this 항목, the system automatically generates the 나사 직선 on the 파트 profile. 귀하 can interactively modify this 직선 in the graphical window by moving the start and end points, changing the 나사 direction arrow, adjusting the threaded groove side arrow, and shifting the 직선 to alter the external or internal 직경 of the 나사. 스레드 type - inner or outer - is specified by 윤곽 가공 side (수직 arrow near 윤곽 시작점). 스레드 type - left or right - is specified by 윤곽 가공 direction (평행 arrow near 윤곽 시작점) and 스핀들 rotation direction. 윤곽 접근 and 퇴피 areas allows to set prolongation or 모따기 for 공구 output. specified separate parameters in the 전략 and 링크 tabs
G00 X60.0 Z10.0 M08 (Approach to Start point)
G00 X29.4 (Approach to start of pass 1)
G32 Z-52.0 F2.0 (Threading synchronized with spindle)
G00 X60.0 (Return to Start)
Z10.0
X28.9 (Approach to start of pass 2)
G32 Z-52.0 (Threading synchronized with spindle)
G00 X60.0 (Return to Start)
Z10.0
X28.5 (Approach to start of pass 3)
G32 Z-52.0 (Threading synchronized with spindle)
G00 X60.0 (Return to Start)
Z10.0
X28.1 (Approach to start of pass 4)
G32 Z-52.0 (Threading synchronized with spindle)
G00 X60.0 (Return to Start)
Z10.0
X27.8 (Approach to start of pass 5)
G32 Z-52.0 (Threading synchronized with spindle)
G00 X60.0 (Return to Start)
Z10.0
X27.56 (Approach to start of pass 6)
G32 Z-52.0 (Threading synchronized with spindle)
G00 X60.0 (Return to Start)
Z10.0
X27.36 (Approach to start of pass 7)
G32 Z-52.0 (Threading synchronized with spindle)
G00 X60.0 (Return to Start)
Z10.0
X27.26 (Approach to start of pass 8)
G32 Z-52.0 (Threading synchronized with spindle)
G00 X60.0 (Return to Start)
Z10.0
X200.0 Z150.0 M09 (Retract)
Single 나사 cycle단일 나사 가공 사이클. 이 옵션도 파트에서 나사 가공 구간의 위치를 정의하는 데 사용됩니다. 시스템은 NC 프로그램에 G92 사이클을 출력합니다. 이 사이클은 한 번의 나사 가공 패스에 대한 완결된 이동 세트를 생성합니다. 아래 그림은 가공 스키마를 보여줍니다. 이 사이클을 호출하기 전에 공구는 시작점에 있습니다. 사이클은 NC 프로그램의 한 블록으로 호출되며, 나사 시작점, 피치, 테이퍼 크기, 모따기 크기 등을 정의합니다. 이 블록의 결과로 공구는 시작점에서 TSP 점으로 이동하고, TEP 점까지 나사를 가공한 후 시작점으로 복귀합니다. 일반적으로 나사 가공은 여러 패스로 처리되므로 NC 프로그램은 다양한 나사 직경으로 여러 사이클 호출로 구성됩니다. 따라서 표준 형상 나사와 자유 형상 나사 모두에 사용할 수 있습니다. This option also serves to define the position of the threaded section on the 파트. The system will output the G92 cycle to the NC 프로그램. It generates closed set of moves for one threading pass. 그림 below shows processing schema. Before calling this cycle 공구 is in 시작점. 사이클 is called by one frame of NC-program, defines 나사 시작점, step, 테이퍼 size, 모따기 size and others. As a result of this frame the 공구 goes from Start to TSP 점, 나사 to TEP 점 and returns to 시작점. Usually threading is processed by several passes, so NC-program consists several cycle calls with various 나사 diameters. Therefore, it can be used for both standard-shaped threads and free-form threads.
X60.0 Z20.0 M08
G01 Z10.0 F1.0 (Approach to Start point)
G92 X29.4 Z-52.0 F2.0 (Calling cycle for one threading pass)
X28.9 (Modal calling G92 cycle with another diameter value)
X28.5 (Modal calling G92 cycle with another diameter value)
X28.1 (Modal calling G92 cycle with another diameter value)
X27.8 (Modal calling G92 cycle with another diameter value)
X27.56 (Modal calling G92 cycle with another diameter value)
X27.36 (Modal calling G92 cycle with another diameter value)
X27.26 (Modal calling G92 cycle with another diameter value)
G00 X200.0Z150.0M09 (Retract)
나사 가공 사이클. 이 옵션도 파트에서 나사 가공 구간의 위치를 정의하는 데 사용됩니다. 시스템은 NC 프로그램에 ISO G76 다중 패스 나사 가공 사이클을 출력합니다. NC 프로그램의 한 블록으로 표준 형상 나사 가공에 필요한 모든 파라미터를 설정합니다. 여러 패스를 자동 생성하여 필요한 깊이에 도달합니다. 사이클 파라미터에는 시작점(TSP) 및 끝점(TEP) 좌표, 테이퍼 각도(A, 테이퍼 나사용), 공구 이탈 모따기 크기(L, CA), 프로파일 각도, 나사 깊이(H), 패스 수, 플런지 전략 등이 포함됩니다. 이러한 파라미터는 작업 지정 탭의 그래픽 창에서 대화식으로 설정하거나 사이클 파라미터 탭에서 수치를 직접 입력할 수 있습니다. 자세한 내용은 NC 컨트롤러 문서를 참조하십시오. 귀하 can configure these parameters interactively in the 그래픽 창 on the Job Assignment 탭 or enter their numerical values on the 사이클 파라미터 탭
G01 X70 Z5.0 F1.0 M08 (Approach to start point)
G01 X70 Z5.0 F1.0 M08 (Approach to start point)
G76 P010060
G76 X57.4 Z-24.0 P1.3 Q0.35 F2.0 (Calling G76 multipass thread cycle)
G00 X200.0 Z150.0 M09 (Retract)
사이클 파라미터:
사이클.
작업 지정에서 설명된 사용 가능한 선삭 사이클 중 하나를 선택할 수 있습니다. 이 섹션에서 사이클을 전환하면 작업 지정의 해당 요소도 자동으로 변경됩니다. 각 선삭 사이클마다 파라미터 세트가 다릅니다.작업 Assignment작업 Assignment
정리 스톡여유 소재. 나사에서 전환 레벨까지의 거리를 지정합니다. 사이클은 이전 패스의 끝에서 다음 패스의 시작으로 이동할 때 이 레벨을 경유합니다.
스레드 Form. The 그룹 configures the geometric parameters of the 나사.
스레드 Libray나사 라이브러리. 나사 파라미터가 표준 규격에 해당하는 경우 데이터베이스에서 나사 파라미터를 선택합니다. 모든 파라미터를 수동으로 입력할 필요가 없습니다. 나사 유형을 설정하고 드롭다운 목록에서 규격을 선택하기만 하면 됩니다. 데이터베이스가 나머지 파라미터를 표준값으로 자동 완성합니다. 작업 지정 탭에서 나사 프로파일을 마우스 왼쪽 버튼으로 클릭하여 나사 파라미터 테이블에 접근할 수 있습니다. 사이클 항목을 선택할 때 나타나는 나사 이름이 표시된 팝업 작업 표시줄을 통해 나사 테이블을 빠르게 열고 표준 나사 중 하나를 선택할 수 있습니다. 이 패널에서 나사 목록을 직관적으로 수정할 수 있습니다. 선택 나사 parameters from the database if the parameters for the 나사 conform to standard ones. There is no need to enter all parameters manually. Just establish the type of 나사 and select its designation from the dropdown list. The database will automatically complete the remaining parameters with standard values. 귀하 can access the 나사 파라미터 table from the 작업 Assignment 탭 by clicking the 나사 profile with the left mouse button. Pop-up action bar with the 나사 name, that appears when you select cycle 항목, allows to open threads table quickly and select one of the standard threads. The list of threads can be modified in this panel intuitively.
두 경우 모두 표준 나사 유형을 사용하는 작업은 동일합니다:
테이블 헤더를 클릭하여 원하는 나사 유형을 선택합니다. "새 파일 추가" 필드에 파일 경로를 입력하여 사용자 나사 유형 데이터베이스를 구축합니다. 테이블에 다음 필드가 나타납니다:
##. 레코드 번호
이름. 나사 유형 규격
OD. 외경 나사 직경
ID. 내경 나사 직경
PP. 나사 피치
AA. 나사 프로파일 각도
IA. 경사각 - 나사 프로파일 한쪽 면의 수직선에 대한 경사를 정의
TA. 테이퍼 각도 (테이퍼 나사용)
SC. 줄 수 (다줄 나사용)
++. 새 행을 추가할 수 있습니다. 커서가 위치한 행 다음에 새 행이 나타납니다.
기호 명칭. 나사 유형과 크기를 나타내는 선택적 기호 명칭입니다(예: M10). 나사 테이블에서 나사를 빠르게 검색하는 데 사용할 수 있습니다. 비표준 나사에 대해 사용자 고유의 명칭을 입력할 수 있습니다.
나사 피치. 하나의 나선 선상에서 나사 프로파일의 인접한 동일 점 사이의 거리입니다. 나사 피치를 길이 단위 또는 단위 길이당 나사 수로 지정합니다.
깊이. 나사 프로파일 높이(외경과 내경의 차이)를 정의합니다. 이 값은 양수여야 합니다.
스레드 각도. Specifies t 나사 각도. 홈 프로파일의 인접한 두 면 사이의 각도를 지정합니다.
Inclination 각도.경사각. 나사 홈 프로파일 한쪽 면의 수직선에 대한 경사를 지정합니다.
나사 각도와 경사각 파라미터는 플런지 모드가 플랭크 또는 교대 플랭크일 때 각 패스에서의 공구 플런지 각도를 정의합니다. 가공 중 형성되는 나사 프로파일은 공구의 형상과 위치에 크게 좌우됩니다. 나사 형상 페이지에서 설정된 프로파일 각도는 공구경로 계산에 사용되지만, 공구 방향과 동기화되지 않으므로 공구 탭에서 지정된 공구 속성을 반드시 확인해야 합니다.스레드 각도Inclination 각도측면Alternative 측면스레드 Form공구
모따기. 절삭 행정 끝에서 공구가 공작물을 빠져나갑니다. 이 기능은 나사의 해당 측면에 공구 이탈 홈이 없는 경우에도 나사 곡면이 정확하게 완성되도록 보장합니다.
퇴피에 의한 자동 설정. 작업 지정 탭의 그래픽 인터페이스에서 대화식으로 설정한 이탈 구간을 사용하여 시스템이 공구 이탈을 정의합니다.
길이. 나사 이탈부의 길이를 길이 단위로 지정합니다.
리드의 %. 나사 이탈부의 길이를 나사 피치의 백분율로 지정합니다.
각도. 수평선에 대한 이탈 구간의 각도를 지정합니다.
줄 수. 2줄 이상을 지정하면 다줄 나사가 가공됩니다. 사이클 유형에 따라 줄 수의 사용 방식이 다릅니다. ISO G76에서는 줄 수가 사이클 파라미터로 전송됩니다. 그러나 일부 공작 기계에서는 사이클에 이 파라미터가 없습니다. 이 경우 다른 스핀들 시작 각도 파라미터 값으로 동일한 사이클을 생성하여 다줄 나사를 만들 수 있습니다. 또 다른 방법은 ISO G92 또는 ISO G32/33을 사용하는 것입니다. 이 경우 작업이 다른 스핀들 시작 각도로 패스를 자동 생성합니다.
스핀들 시작 각도. 나사의 나선 선 절삭이 시작되는 X축으로부터의 각도를 지정합니다.
Sequence시퀀스. 각 패스의 플런지 모드를 정의합니다. 실제로 나사는 여러 패스로 가공됩니다. 이를 통해 표면 품질을 향상시키고 공구 부하를 줄일 수 있습니다.
반경레이디얼. 플런지 방향이 회전축에 수직입니다.
측면플랭크. 나사 홈의 한쪽 면을 따라 플런지합니다.
측면 반전교대 플랭크. 나사 홈의 양쪽 측면을 번갈아 가며 플런지합니다.
Modified flank.수정 플랭크. 각도 파라미터에 지정된 각도로 플런지합니다.각도
Determine 잘라내기 깊이 시작점.절입 깊이 산출 기준. 절입 깊이 설정 방법을 제어합니다. 각 레이어에서 절입 깊이가 동일하면 다음 레이어로 진행할 때 일반적으로 공구가 제거하는 재료의 면적이 변하여 공구 부하가 달라집니다. 일정한 공구 부하를 유지하려면 공구가 절삭하는 재료 면적을 일정하게 유지하는 방식으로 절입 깊이를 계산할 수 있습니다.
동일 영역등면적. 이 모드에서는 레이어의 일정한 제거 면적을 보장하기 위해 각 레벨에서 절입 깊이가 감소합니다. o ensure a constant removal area of the 레이어
동일 depth등깊이. 각 레이어에서 절입 깊이가 일정합니다.
황삭 패스 수는 직접 수를 지정하거나 첫 번째 절입 깊이를 지정하여 설정할 수 있습니다.사본 수Amount of 처음 잘라내기
사본 수 of Cuts절입 횟수. 황삭 패스 수를 지정합니다. Specify the count of 황삭 passes.
첫 번째 절입 깊이. 첫 번째 패스의 절입 깊이를 지정합니다.
Minimal 잘라내기 깊이최소 절입 깊이. 임의의 패스에서 계산된 깊이가 이 값보다 작으면 최소 절입 깊이가 사용됩니다. on any pass
끝 통과 카운트정삭 패스 수. 정삭 패스 수를 지정합니다. 일반적으로 정삭 패스는 형성된 곡면의 품질을 향상시키기 위한 것입니다. 나사 가공 작업에는 두 가지 유형의 정삭 패스가 있습니다: 직접 정삭 패스와 버니싱입니다. 정삭 패스를 활성화하거나 비활성화할 수 있지만 항상 하나이며, 깊이는 해당 필드에서 지정합니다. 버니싱은 정삭 패스와 달리 절입 깊이 없이 수행되며 이전 패스의 공구경로를 사실상 복제합니다. Specify the count of 정삭 passes. Usually, finishing passes aim to enhance the quality of the formed 곡면. In threading 작업, there are two types of finishing passes: the direct finishing pass and burnishing. 귀하 can enable or disable the finishing pass, but it is always one, with its depth specified in the relevant field. Burnishing, unlike the finishing pass, is performed with no cutting depth and effectively duplicates the 공구경로 of the previous pass.
정삭 패스 깊이. 정삭 패스 여유량을 정의합니다.
보정. This 파라미터 controls the method of outputting 커터 width 보정.
길이 보정. 길이 보정기. 공구 – 공구 속성 – 번호에서 지정된 공구 오프셋 번호의 프로그램 출력을 제어합니다. 공구 – 공구 속성 – 번호.
처음첫 번째. 첫 번째 파라미터를 선택하면 시스템이 1번 보정기 번호를 NC 프로그램에 출력합니다.처음 1st corrector’s
Second. 두 번째. 두 번째 파라미터를 선택하면 시스템이 2번 보정기 번호를 NC 프로그램에 출력합니다.Second 2nd corrector’s
호에 의한 라운딩.
시스템이 공구경로의 외부 코너를 공구 노즈 반경과 동일한 반경의 호로 라운딩합니다. 이 파라미터 그룹은 외경 황삭 및 내경 황삭 작업과 동일하게 작동합니다. 자세히 보기.OD 황삭 and ID 황삭 작업. See 더보기
이송 속도/회전 속도:
이 대화 상자에서 사용자는 스핀들 회전 속도, 급속 이송 값 및 공구경로의 각 영역별 이송 속도 값을 정의할 수 있습니다. 스핀들 회전 속도는 분당 회전수 또는 절삭 속도로 정의할 수 있습니다. 정의 값에는 밑줄이 표시됩니다. 나머지 값은 공구 직경을 고려하여 정의 값으로부터 재계산됩니다. 자세히 보기
변환:
작업 내에서 계산된 공구 경로의 좌표 변환을 실행할 수 있는 작업 파라미터 세트입니다. 자세히 보기
파트:
파트는 가우지 검사를 위한 공간을 정의하는 기하학적 요소의 그룹입니다. 자세히 보기
공작물:
작업의 공작물 모델은 가공할 재료를 정의합니다. 자세히 보기