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적용 영역:

이 작업은 다른 유형의 선삭 작업으로는 접근이 어려운 홈이나 폐쇄 영역을 가공합니다. 황삭 가공은 파트의 축에 수직인 일련의 패스로 구성됩니다. 정삭 패스는 파트의 윤곽을 따라 밀접하게 이동하는 동작입니다.

셋업:

셋업 탭은 프로젝트의 기본 파라미터를 설정하는 데 사용됩니다. 여기에는 장비 위의 파트 위치 지정, 파트의 좌표계 등이 포함됩니다.자세히 보기

작업 영역:

Slotting. 슬로팅. 이 사이클은 최소한의 동작으로 단순한 직사각형 홈을 효율적으로 가공합니다.자세히 보기See 더보기

그루빙 . 홈 가공. 이 사이클은 모든 유형의 홈과 언더컷을 선삭하기 위한 복잡한 공구경로를 생성합니다. 사이클은 홈의 최저점을 식별하고 공구의 서로 다른 절삭 모서리를 사용하여 양쪽을 가공합니다.자세히 보기See 더보기

Zigzag. 지그재그. 공구가 레이어별로 황삭 소재를 제거합니다. 각 레이어에서 공구는 절삭 깊이까지 플런지한 후 수평 이동을 수행합니다. 이와 같이 방향을 교대로 바꾸는 수평 패스가 전체 황삭 소재를 레이어별로 제거합니다.자세히 보기See 더보기

프로파일. 시스템이 파트의 기하학적 윤곽과 동일한 공구경로의 단일 패스를 생성합니다. 사용자는 공구경로에 진입/퇴피, 소재 여유값 이동, 공구 도달 불가 회색 영역 제외, 공구 반경 보정을 추가할 수 있습니다.자세히 보기See 더보기

속성. 선택된 요소의 속성을 표시합니다. 추가로 여유량을 지정할 수 있습니다. 선택된 요소를 더블 클릭하여 속성 메뉴를 호출할 수 있습니다.

삭제. 목록에서 선택된 항목을 제거합니다.

제한. 제한 영역. 가공하지 않아야 할 영역을 제한할 수 있습니다.자세히 보기See 더보기

사이클 parameters:

사이클:

작업 지정에서 설명한 사용 가능한 선삭 사이클 중 하나를 선택할 수 있습니다. 이 섹션에서 사이클을 전환하면 작업 지정의 해당 요소가 자동으로 변경됩니다. 각 선삭 사이클마다 파라미터 세트가 다릅니다.

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Machined 측면. 가공 면. 홈에서 가공할 면을 지정합니다.자세히 보기See 더보기

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1^st 공구 tip. 첫 번째 공구 팁. 시스템이 지정된 황삭 패스 방향에서 공구의 첫 번째 설정점으로 접촉할 수 있는 면 방향으로 공구경로를 생성합니다.

2^st 공구 tip. 두 번째 공구 팁. 시스템이 지정된 황삭 패스 방향에서 공구의 두 번째 설정점으로 접촉할 수 있는 면 방향으로 공구경로를 생성합니다.

모두 공구 tips양쪽 공구 팁. 시스템이 홈의 양쪽 면을 모두 가공하는 공구경로를 생성합니다.

공구 경로. 이 파라미터는 시스템이 황삭, 정삭 또는 양쪽 모두 중 어떤 패스에 대해 공구경로를 생성할지 선택할 수 있습니다.자세히 보기황삭finishing bothSee 더보기

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황삭 only. 황삭만. 시스템이 황삭 가공에 대해서만 공구경로를 생성합니다. 파라미터 창에는 이 공구경로에 영향을 미치는 파라미터만 표시됩니다.

끝 only정삭만. 시스템이 정삭 가공에 대해서만 공구경로를 생성합니다. 파라미터 창에는 이 공구경로에 영향을 미치는 파라미터만 표시됩니다.

황삭 and 정삭.황삭 및 정삭. 동일한 공구가 먼저 황삭 패스를 수행한 다음 정삭 패스를 수행합니다.

황삭 passes direction . 황삭 패스 방향. 홈의 황삭 가공 시 공구가 패스를 수행하는 방향을 지정합니다.

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시작점 center.중심에서. 황삭 패스가 홈의 가장 깊은 부분에서 시작하여 홈의 양쪽으로 바깥쪽으로 이동합니다.

앞으로. 정방향. 황삭 패스가 작업 지정의 시작점에서 끝점까지 한 방향으로 진행됩니다.

황삭 step. 황삭 스텝. 공구 패스 간의 거리가 절삭 깊이와 동일합니다.

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Adjust step. 스텝 조정. 플래그가 설정되면 시스템이 각 플런지에서 일정한 절삭력을 유지하도록 스텝을 자동으로 조정합니다.

최대 스텝 편차

황삭 소재. 황삭 여유량. 이 파라미터는 후속 가공을 위한 여유량을 남깁니다. 정삭 패스 플래그가 설정되어 있으면 시스템이 동일 작업에서 이 여유량을 제거합니다.정삭 패스

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측면 소재. 측면 여유량. 면에 지정된 크기의 여유량이 나타납니다. 원추면 및 구면에서는 곡면 법선 각도에 따라 여유량이 감소합니다. 반경 방향 및 축 방향 여유량을 동시에 설정하면 이러한 곡면에서 이차적으로 합산됩니다.

하단 소재. 바닥 여유량. 원통면에 지정된 크기의 여유량이 나타납니다. 원추면 및 구면에서는 곡면 법선 각도에 따라 여유량이 감소합니다. 반경 방향 및 축 방향 여유량을 동시에 설정하면 이러한 곡면에서 이차적으로 합산됩니다.

프로파일. 이 여유량이 적용된 공구경로는 파트 윤곽에서 지정된 양만큼 등거리로 지나갑니다. 여유량을 동시에 설정하면 모든 여유량이 합산됩니다.

정삭 패스 direction. 정삭 패스 방향. 정삭 패스 시의 이동 순서를 결정합니다.

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To center중심으로. 정삭 시 공구가 외주에서 중심으로 이동합니다. 가공할 곡면의 양쪽을 서로 다른 스트로크로 가공합니다.

앞으로정방향. 공구가 작업 지정의 시작점에서 끝점까지 한 번의 스트로크로 정삭을 수행합니다.

뒤로역방향. 공구가 작업 지정의 끝점에서 시작점까지 한 번의 스트로크로 정삭을 수행합니다.

Canned cycle캔드 사이클. 이 파라미터는 NC 프로그램에서 홈 캔드 사이클의 출력 방식을 결정합니다.

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Do 아님 use사용 안 함. 공구경로가 NC 프로그램에서 ISO G75 캔드 사이클 형식으로 출력되지 않습니다.

Use canned cycles캔드 사이클 사용. 공구 경로가 NC 프로그램에서 ISO G75 캔드 사이클 형식으로 출력됩니다.

Separate 1^st cut첫 번째 절삭 분리. 공구의 첫 번째 패스가 별도의 ISO G75 캔드 사이클로 출력되고, 이후 패스는 두 번째 별도의 ISO G75 캔드 사이클로 출력됩니다.

Separate every cut매 절삭 분리. 모든 공구 패스가 개별 ISO G75 캔드 사이클로 출력됩니다.

Multilayer. 다중 레이어. 이 기법은 황삭 소재의 다중 레이어 제거를 용이하게 합니다. 플래그를 활성화하면 공구가 첫 번째 레이어를 제거하기 위해 교차 패스를 수행한 다음 두 번째 레이어로 이동하며 이후 동일하게 계속됩니다.

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복귀 유형. 단일 홈 내에서 레이어 간 비절삭 이동 시 공구의 상승 높이를 지정합니다. 안전 거리 파라미터가 이 높이를 설정합니다.Safe 거리

카운트. 횟수. 홈 깊이를 분할하는 레이어 수를 직접 지정합니다.

Overlap. 오버랩. 시스템이 황삭 패스 후 남은 돌기를 제거하기 위해 반정삭 절삭을 수행합니다.자세히 보기See 더보기

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On켜기. 플래그가 설정되면 시스템이 황삭 패스 후 남은 돌기를 제거하기 위해 반정삭 패스를 수행합니다.

끄기. 추가 공구 경로가 생성되지 않습니다.

자동. 자동 모드에서는 다중 레이어 옵션이 활성화될 때 오버랩 옵션이 함께 활성화됩니다.

Chip breaking. 칩 브레이킹. 시스템이 지정된 절삭 길이 후 커터가 퇴피하여 연속 칩 형성을 중단하는 동역학적 칩 브레이킹 모드를 제어합니다. 이후 커터가 다시 진입하여 절삭을 계속합니다.

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끄기. 시스템이 칩 브레이킹 모드를 비활성화했습니다.

On first 플런지.첫 번째 플런지 시. 시스템이 각 가공 레이어의 첫 번째 황삭 패스에서만 동역학적 칩 브레이킹 모드를 활성화합니다.

Break count. 브레이크 횟수. 커터 정지 횟수를 직접 지정합니다.

복귀 (% of 플런지). 복귀 (플런지의 %). 칩 브레이킹을 위한 정지 후 커터의 복귀 거리를 스텝 깊이의 백분율로 지정합니다.스텝 깊이

On every 플런지매 플런지 시. 시스템이 모든 황삭 패스에 대해 동역학적 칩 브레이킹 모드를 활성화합니다.

지연 at the bottom바닥 정지. 이 기능은 홈 바닥에서 이송 정지를 제어하여 균일한 홈 바닥을 생성합니다. 이 기능을 활성화하면 정지 시간이 도입됩니다.

후면 off후퇴. 시스템이 황삭 절삭 후 퇴피 시 가공된 면에서 커터를 멀리 이동시키며, 절삭 방향에 수직으로 측정된 퇴피 거리만큼 공구를 옆으로 당깁니다.

안전 거리. 홈 상단 레벨에서 급속 이동 레벨까지의 거리입니다. 그래픽 화면에서 점을 드래그하거나 옵션 창에서 직접 입력하여 안전 거리를 편집할 수 있습니다.

공작물 감지. 공작물 확인. 플래그가 설정되면 시스템이 공작물의 현재 상태를 고려합니다. 이는 특히 여유량의 형상이 복잡한 경우 가공 시간을 크게 단축합니다. 이 파라미터 그룹은 OD 황삭 및 ID 황삭 작업과 동일하게 작동합니다.자세히 보기OD 황삭 and ID 황삭 작업. See 더보기

보정:
보정: 이 파라미터는 커터 폭 보정의 출력 방식을 제어합니다.

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끄기. 시스템이 인서트의 폭을 고려하지 않으며, 기하학적 변환 없이 공구경로를 NC 프로그램에 출력합니다. 복잡한 윤곽에서 이 모드를 사용할 경우 언더컷 또는 불완전한 가공이 발생할 수 있으므로 가공 시뮬레이션 시 주의가 필요합니다.

컴퓨터. 시스템이 커터 인서트의 폭과 팁 반경을 고려하여 커터의 첫 번째 설정점에 따라 공구경로를 생성합니다.

Use 2 ^ndcorrector. 두 번째 보정기 사용. 홈의 오른쪽 면 가공 시 두 번째 설정점을 사용합니다. 그 외 모든 패스는 첫 번째 설정점을 사용합니다.

호 보간.

시스템이 공구경로의 외부 모서리를 공구 노즈 반경과 동일한 반경의 호로 라운딩합니다. 이 파라미터 그룹은 OD 황삭 및 ID 황삭 작업과 동일하게 작동합니다.자세히 보기OD 황삭 and ID 황삭 작업. See 더보기

이송/회전수:

이 대화상자에서 사용자는 스핀들 회전 속도, 급속 이송 값 및 공구경로의 각 영역에 대한 이송 값을 정의할 수 있습니다. 스핀들 회전 속도는 분당 회전수 또는 절삭 속도로 정의할 수 있습니다. 정의 값에는 밑줄이 표시됩니다. 나머지 값은 공구 직경을 고려하여 정의 값을 기준으로 재계산됩니다.자세히 보기

변환:

작업 내에서 계산된 공구 경로의 좌표 변환을 수행할 수 있는 작업 파라미터 세트입니다.자세히 보기

파트:

파트는 가우지 검사를 위한 공간을 정의하는 기하학적 요소의 그룹입니다.자세히 보기

공작물:

작업의 공작물 모델은 가공할 재료를 정의합니다.자세히 보기

고정구:

고정구에는 척, 그립, 클램프 등의 고정 보조 장치와 기타 성격의 제한 영역이 지정됩니다.자세히 보기

참조:

선반 가공 작업