가공 작업 유형 목록

작업 그룹

이 그룹은 유사한 매개변수를 사용하여 다양한 작업을 체계화하기 위한 것입니다. 작업 그룹별로 트리 구조로 작업 목록을 구성하는 것이 가능합니다. 일부 그룹 매개변수가 변경되면 포함된 모든 작업의 ​​유사한 매개변수도 변경됩니다.

보조작업

CLData 명령의 특정 시퀀스(특정 유형의 기계, 특정 회사)를 명명된 목록에 저장하도록 설계된 CAM 시스템의 < 보조 작업 >은 시스템 작업 과정에서 저장하고 여러 번 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 척 클램핑, 공구 교환, 심압대 접근, 부품 범위 초과, 활성 공작물 좌표계 G54-G59 설정 등과 같은 작업 유형이 될 수 있습니다.

G 코드 기반 작업, G 코드 기반 선반 작업

작업은 작업 할당으로 사용되는 NC 텍스트와 선택된 인터프리터를 기반으로 공구 경로를 형성하도록 되어 있습니다. NC 텍스트는 수동으로 작성하거나 필요한 경우 외부 파일에서 로드하여 편집할 수 있습니다. 4축 및 5축 머시닝 센터에서 인덱싱 및 연속 가공에도 적용할 수 있습니다. 재료 레이어 빌드업을 시뮬레이션하기 위한 제조 적층을 포함하여 사용 가능한 모든 시뮬레이션 유형이 지원됩니다.

사용 이것들 G 코드를 사용하여 기계 시뮬레이션을 직접 제어하고, NC 프로그램을 확인 및 최적화하고, NC 작업을 한 컨트롤러에서 다른 컨트롤러로 변환하고, 생성 중에 자체 해석기를 디버그할 수 있습니다.

황삭공장 작업

홀 가공

구멍에 대한 가공 명령 세트를 생성합니다. 여기에는 드릴링, 보링, 센터링, 태핑 또는 나사 밀링이 포함됩니다. 이 작업은 홀 가공과 포켓팅 및 워터라인 황삭 작업 시 공구 플런지 지점의 예비 드릴링에 모두 사용할 수 있습니다. 홀 가공 작업은 다르게 위치하는 구멍, 즉 축이 동일한 평면에 수직인 구멍을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 작업에서는 직교 평면에 있는 구멍을 정렬하여 가공할 수 있습니다.

포켓팅

정의된 영역이나 포켓 내부의 재료를 워터라인으로 제거합니다. 포켓팅 영역의 형태는 수평(XY) 평면에 생성된 곡선으로 구성됩니다. 이 작업은 포켓 및 격리된 영역의 2 및 2.5D 가공에 사용되며 조각(2D 마무리) 작업 전 예비 재료 제거에도 사용됩니다.

워터라인 황삭 작업

3D 모델 외부에 있는 공작물의 스톡 재료를 워터라인으로 제거합니다. 포켓팅과 마찬가지로 재료의 주요 부분은 수평(XY) 이동에 의해 제거됩니다. 도구 . 이 작업은 공작물과 기하학적으로 상당한 차이가 있는 복잡한 모델의 일차 황삭 가공에 자주 사용됩니다.

현재 황삭작업

3D 모델 외부에 있는 공작물의 스톡 재료 제거. 단면은 수직 평행 평면에 있습니다. 공구에 가해지는 압력을 제한하기 위해 미리 설정된 작은 Z 깊이로 가공을 수행할 수 있습니다. 완료된 작업은 일반적으로 유사한 매개변수를 사용하여 흘수선 작업을 사용하는 것보다 완성된 모델에 더 가깝습니다. 이 작업은 일반적으로 원본 모델과 많이 다른 거친 가공물을 얻어야 할 때 사용됩니다. 부드러운 재료를 밀링할 때도 유용합니다.

드라이브 황삭 작업

평면 작업에서와 마찬가지로 체적 모델 외부에 있는 스톡 가공물 자재 제거는 별도의 절단으로 수행됩니다. 작업 매개변수에 따라 컷은 수직 평면 또는 수직 수학적 실린더에 놓이게 되며, 그 모양과 위치는 구동 곡선에 의해 정의됩니다. 공구에 가해지는 압력을 제한하기 위해 Z 깊이로 미리 설정된 가공을 수행할 수 있습니다. 어떤 경우에는 거친 가공 후의 모델이 완성된 모델과 매우 유사하지만 제거되는 재료의 특성이 고르지 않기 때문에 항상 최적의 가공 시간에 도달하는 것이 가능합니다. 이 작업은 특정 공작물 및 가공된 모델 형태에만 사용하는 것이 가장 좋습니다.

황삭 로터리 가공

황삭 로터리는 공작물 재료를 층별로 제거하는 4축 공구 경로입니다. 가공 레이어가 평면이지만 회전축을 중심으로 원통이 있다는 점을 제외하면 황삭 워터라인과 유사합니다.

정삭 밀 작업

2D 컨투어링

수평 평면에 투영된 수평 윤곽선 또는 곡선을 가공하는 데 사용됩니다. 공구의 수평 이동은 가공되는 형상을 기반으로 생성됩니다. 도구 중심이나 도구 가장자리는 윤곽을 따를 수 있습니다. 이 작업은 수직 측면이 있는 부품을 생성하거나 일정한 Z 깊이 등을 사용하여 가공 패스에 사용됩니다.

3D 커브 밀링

자유형 커브를 따라 일련의 도구 이동을 생성합니다. 평면의 공구 경로 보기는 2D 윤곽 작성과 유사합니다. 즉, 도구 이동은 윤곽을 따라 지나가는 도구 중심이나 가장자리로 구성됩니다. 도구 경로의 모든 지점의 Z 좌표는 곡선의 해당 지점의 Z 좌표를 기반으로 한 변위로 계산됩니다. 이 작업은 다이 부품의 모서리 가공이나 복잡한 모양의 홈 생성 등에 사용될 수 있습니다.

5D 윤곽 작업

5D 윤곽 작업은 연속적인 5축 공구 경로를 생성하도록 설계되었습니다. 작업 경로를 생성하는 세 가지 방법은 작업 할당 설정 방법에 따라 다릅니다.

1. 부품 표면에 있는 곡선을 따라 패스됩니다.

2. 정의된 표면의 아이소파라메트릭 곡선을 따라 패스됩니다.

3. 부품의 가장자리를 따라 패스됩니다.

모핑 작업

모핑 작업은 고속 링크를 통해 지정된 두 곡선 사이를 원활하게 모핑하는 도구 경로를 생성합니다. 사용 가능한 전략은 가로질러, 따라, 나선형입니다.

다음 도구 축 방향 모드를 사용하는 3~5축 도구 경로: 고정, 구동 곡선 4d/회전 축/구동 곡선 5d/표면 5d에 대한 법선.

이점: 터빈 휠, 터빈 블레이드, 나사, 복잡한 채널 등 고속 링크 가공을 위한 많은 작업이 가능합니다.

스캘럽 운영

스캘럽(또는 3D 상수 스텝오버) 공구 경로는 부품 표면에 있는 곡선으로 시작하여 곡선이 무너질 때까지 안쪽으로 반복적으로 오프셋합니다. 부품 표면 전반에 걸쳐 일관된 스텝오버가 보장됩니다. 공구 경로는 복잡한 금형 및 조각 모델의 고속 가공에 매우 적합합니다.

기능:

• 매우 빠른 도구 경로 계산.

• 하나의 입구, 하나의 출구. 하나의 진입점과 하나의 종료점만 있는 단일 연속 나선형 공구 경로로 전체 부품을 가공하는 것이 가능합니다.

• 고속 가공. 모서리가 둥근 도구 경로를 생성할 수 있습니다.

5D 서피싱 작업

마무리 작업을 통해 평면에 평행, 곡선에 평행, 모프 등 다양한 전략과 도구 축 방향 모드(고정, 표면에 수직, 회전 축, 점 통과, 곡선 통과 등)를 사용하여 표면 모델을 가공할 수 있습니다.

3D 헬리컬 동작

나선형 가공 작업은 언더컷 없이 원통형 부품을 가공하는 데 유용합니다. 전체 모델이 작업 할당으로 선택됩니다.

이 작업은 전체 모델에 대한 경로와 같은 단일 패스 나선형을 생성할 수 있습니다. 전환 없이 처리할 수 있는 모델 영역이 있는 경우 현재 패스 처리 후 처리됩니다. 작업은 가리비의 높이를 정렬하여 균일한 높이 변경을 보장합니다.

톱질 작업

톱질 작업은 목재, 대리석, 화강암, 석재 및 이와 유사한 재료를 최대 5개 축으로 밀링하는 톱날의 빠른 프로그래밍을 위해 특별히 설계되었습니다.

이점: 올바른 톱 경사, 접근 방식 및 톱질 동작을 자동으로 계산합니다.

조각 작업

이 작업은 평평한 영역에 2D 기하학과 비문을 조각하기 위해 설계되었습니다. 새겨지는 이미지는 수평(XY) 평면에 곡선을 투영하여 형성됩니다. 공구의 수평 이동은 모델 측면 가장자리의 주요 부분을 가공합니다. 날카로운 내부 모서리를 만들고 더 작은 폭 영역을 가공하려면 3D 밀링이 사용됩니다. 이 작업은 평면 도면 및 비문 조각, 포켓 측벽을 따라 마무리 패스 및 2 및 2.5D 가공 중 격리된 영역에 사용됩니다.

제트 절단 작업

이 작업은 시트에서 부품을 조각하는 데 사용됩니다. 외부 윤곽선과 구멍의 윤곽선은 닫힌 곡선이나 닫히지 않은 곡선으로 정의할 수 있습니다. 조각은 부품 윤곽을 따라 도구 동작을 통해 수행됩니다. 구멍이 먼저 절단되고 외부 윤곽이 나중에 절단됩니다.

제트 커팅 4D 작업

제트 절단 4d 작업은 도구가 제트 또는 빔인 수력, 레이저, 플라즈마 등 절단 유형에 사용할 수 있습니다. 간단한 요소뿐만 아니라 경사면이 있는 복잡한 요소도 가공할 수 있습니다. 작업 윤곽선은 와이어 변환 작업과 동일하게 설정되지만 결과 경로는 "점 + 법선" 또는 "점 + 기계 회전축" 형식으로 생성됩니다.

제트 커팅 5D

작업 "Jet Cutting 5D"는 형상화된 공간 표면을 절단하도록 설계되었습니다. "라는 작업을 기반으로합니다.5D 컨투어링" 이러한 종류의 응용 분야에 불필요한 멀티패스 가공 기능은 제외됩니다.

2D 칼날 절단

칼과 같은 도구로 시트재를 프로그래밍하여 절단하도록 설계된 <2D 나이프 커팅> 작업(i 칼, 띠톱, 디스크 톱 등이 될 수 없습니다. ). 칼의 날카로운 회전으로 인해 재료가 구부러지는 것을 방지하는 도구 경로의 날카로운 모서리에 형성된 특별한 전환입니다. 기반으로 한 작업 2D 변환 작업 . 는 칼 사용량에 따라 기계에 대한 추가 요구 사항이 추가됩니다. 기계에는 절단기의 X,Y,Z축을 제외하고 공구를 회전시키는 추가 회전축이 있어야 합니다.

6D 칼날 절단

작업 <6D 나이프 커팅>은 형상화된 공간적 표면에 조각 작업을 하기 위해 디자인되었습니다. < 작업을 기반으로 합니다. 5D 컨투어링 >. 칼의 날카로운 회전으로 인해 재료가 구부러지는 것을 방지하는 도구 경로의 날카로운 모서리에 형성된 특별한 전환입니다. 공구 경로의 모든 지점에서 칼날은 동작을 따라 향해야 합니다. 6가지 자유도가 모두 필요합니다. 따라서 활성 기계에는 최소 3개의 선형 축과 3개의 회전 축이 있어야 합니다. 칼 절단에는 산업용 로봇이 사용되는 경우가 많습니다.

흘수선 마무리 작업

볼륨 모델 표면의 워터라인 가공. 밀링은 공구의 수평 이동을 통해 수행됩니다. 이 작업은 모델이나 주요 표면 영역이 수직에 가까운 부품을 가공할 때 좋은 결과를 제공합니다. 복잡도가 높은 모델의 가공에는 워터라인 작업을 평면이나 드라이브와 함께 사용하는 것이 좋습니다.

레이아웃 마무리작업

볼륨 모델의 표면 가공. 패스는 수직 평행 평면에 있습니다. 평평한 영역과 공구 경로에 수직인 수직에 가까운 영역을 가공할 때 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 복잡한 모양의 모델을 가공하는 경우 이 작업은 첫 번째 작업의 도구 경로에 수직인 도구 경로가 있는 워터라인 또는 기타 평면 작업과 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.

드라이브 마무리 작업

평면 작업과 마찬가지로 볼륨 모델의 표면 가공은 별도의 스트로크로 수행됩니다. 작동 매개변수에 따라 스트로크는 수직 평면 또는 수직 수학 실린더에 위치하며 그 모양과 위치는 구동 곡선에 의해 정의됩니다. 이 작업은 복잡하고 둥근 물결 모양의 표면이 있는 세부의 별도 영역을 가공할 때 최상의 결과를 제공합니다. 표면 형상을 부드럽게 변경하는 일부 모델을 가공하기 위해 특정 모양의 표면 영역을 밀링하는 데 가장 적합합니다. 또한 자유형 모델 표면의 밀링 비문 및 도면에도 사용됩니다.

복합운전

볼륨 모델의 표면 가공을 위한 도구 경로는 두 단계로 구성됩니다. 먼저 수평 도구 경로(워터라인)를 생성한 다음 나머지 영역에 대해 드라이브 작업 규칙을 사용하여 도구 경로를 생성합니다. 이로 인해 평평한 부분과 가파른 부분 모두 똑같이 잘 가공됩니다. 고정된 스텝오버를 사용하면 균일한 스캘럽 높이를 얻을 수 있습니다. 결합 가공은 공구에 대한 더 쉬운 조건을 제공하므로 작은 직경으로 더 긴 공구를 사용할 수 있습니다. 이 작업은 모델 표면의 복잡성에 관계없이 고품질 마감 가공을 수행하며 가공 시간도 최소화합니다.

최적화된 평면 운영

3D 디테일의 표면 가공을 위해 서로 수직인 도구 경로가 있는 두 개의 평면 작업이 한 번에 생성됩니다. 이 작업의 기본 매개변수는 모든 작업이 최적의 결과를 얻을 수 있는 모델의 표면 영역만 가공하도록 설정됩니다. 이는 전체 모델 표면에 규칙적인 가공 품질이 있음을 의미합니다. 최적화된 평면 작업을 통해 표면 형상이 어려운 모델도 고품질 가공이 가능하며, 가공 시간도 최소화됩니다.

복합작업

3D 모델의 표면 가공을 위한 도면과 워터라인이라는 두 가지 작업이 생성됩니다. 평면 작업을 통해 평면 부분을 가공하고 흘수선에 의해 수직에 가까운 부분을 가공하도록 작업 매개변수가 자동으로 설정됩니다. 결과적으로 가공된 세부 사항의 전체 표면 품질이 비례하게 됩니다. 복잡한 가공은 공구에 대한 더 쉬운 조건을 제공하므로 더 작은 직경으로 더 긴 공구를 사용할 수 있습니다. 이 작업을 통해 모든 표면 각도에 ​​대해 고품질 가공을 수행할 수 있으며 가공 시간도 최소화됩니다.

평지 가공작업

이 작업을 통해 부품의 평평한 수평 표면을 마무리 가공할 수 있습니다. 플랫 세그먼트는 자동으로 인식됩니다. 도구 도구 경로는 일련의 수평 패치로 구성됩니다. 가공 중 가우징이 발생하지 않도록 가공할 모델의 수평 세그먼트를 모두 모아 검사합니다.

면밀작업

면밀 작업은 다음 전략 중 하나를 사용하여 주어진 수평 평면에서 재고를 제거합니다.

• 편도,

• 지그재그,

• 최적화된 지그재그,

• 나선형.

로터리 가공 작업

회전 가공 작업은 캠샤프트, 크랭크샤프트, 웜 샤프트, 패들, 장식 부품 등의 가공에 사용됩니다. 이 작업은 기계에 연속 회전 축이 하나 이상 있는 경우에 사용할 수 있습니다.

휴식밀 작업

연필

나머지 가공 작업은 부품의 내부 모서리를 따라 패스를 생성합니다.

모서리 정리 작업

나머지 가공 작업은 이전 공구의 직경을 매개변수로 사용하고 이전 공구가 가공되지 않은 재료를 남겨두는 패스를 생성합니다.

지역 휴식 지역 밀

Area Rest Mill 작업은 남은 소재를 나머지 Milling하는 작업입니다. 즉, 정의된 영역이나 포켓 내부에 워터라인 레스트 밀링을 수행합니다. 면적의 형태는 수평(XY) 평면에 곡선을 투영하여 형성됩니다. 이 작업은 포켓 및 격리된 영역의 2 및 2.5D 가공을 위해 이전 공구보다 작은 직경의 공구를 사용하여 잔여 소재를 재가공하는 데 사용됩니다.

워터라인 레스트 밀링

워터라인 마무리 작업을 사용하여 모델 표면을 나머지 밀링합니다. 이전 작업에서 가공이 부족한 모델 표면을 공구의 수평 패스를 사용하여 가공합니다. 거의 수직인 영역을 가공할 때 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

레이아웃 레스트밀

도면 마무리 작업을 이용하여 모델 표면을 Rest Milling하는 모습입니다. 이전 작업에서 충분히 가공되지 않은 모델 표면 영역은 수직 평행 평면에 있는 패스를 사용하여 밀링됩니다. 이 작업은 약간 경사진 영역과 공구 경로에 수직인(또는 가까운) 수직에 가까운 영역을 재가공할 때 사용하기 위한 것입니다.

드라이브 레스트 밀링

드라이브 마무리작업에 의한 표면모형의 잔삭가공. 이전 작업에서 충분히 가공되지 않은 모델의 표면 영역은 수직 평면이나 수학 실린더에 있는 패스를 사용하여 밀링됩니다. 그렇기 때문에 미완성 영역을 따라 구동 곡선이 형성되어야 하며, 이를 통해 최소한의 패스 수로 나머지 밀링을 수행할 수 있습니다. 이 작업은 수직이 아닌 영역을 가공할 때 최상의 결과를 제공합니다.

최적화된 평면 휴식밀

최적화된 평면 마무리 작업으로 표면 모델의 Rest Milling을 수행합니다. 이전 작업으로 인해 충분히 가공되지 않은 모델 표면 영역은 상호 수직인 도구 경로가 있는 2개의 평면 작업을 사용하여 밀링됩니다. 각 작업은 최적의 영역만 가공하기 때문에 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 상대적으로 미완성 면적이 큰 곳에서는 평면최적화 작업을 이용한 Rest Milling을 권장합니다.

복합휴식 밀링

복잡한 마무리 작업을 이용한 표면 모델의 잔삭 가공. 이전 작업에서 가공이 부족한 모델의 표면적을 평면과 워터라인 두 가지 작업으로 가공합니다. 평평한 부분은 평면작업으로 가공되고 수직에 가까운 부분은 흘수선으로 가공됩니다. 이 작업을 통해 모델 표면의 모든 각도에서 자유로운 형태의 영역을 고품질로 밀링할 수 있습니다.