4D 제트 절단
커팅 4D 작업을 사용하면 공구 축이 수직 방향일 때 순수 2D 공구 경로만 모아 생성할 수 있을 뿐만 아니라 공구 축이 작업 형상의 벽 각도에 따라 기울어지면 더욱 복잡한 4D 공구 경로를 생성할 수 있습니다. 동시에 공구 끝부분은 항상 동일한 평면에 위치하므로 Z 좌표는 동일한 윤곽선 내에서 일정하게 유지됩니다. 따라서 처리된 형상은 평평한 곡선(2D 케이스), 두 개의 곡선(상부 및 하부, 4D 케이스) 및 동기화 선으로 정의될 수 있습니다. 아래와 같이 이러한 윤곽을 연결하고 각 위치의 공구 각도를 결정합니다. 작업 형상은 전 작업창.
기본적으로 이 작업의 도구는 아래에 나열된 속성을 가진 부품 커터입니다.
제트 길이 - 시뮬레이션 모드에서 재료를 제거하는 제트 또는 빔의 길이입니다.
직경 - 노즐 출구 지점의 제트 또는 빔 직경.
테이퍼 코너(테이퍼링이 있는 경우)
노즐 거리 - 노즐의 하단 가장자리에서 공구 접촉점까지의 거리, 즉 작업 할당에서 정의된 작업 윤곽의 상위 레벨에서 이동하는 지점입니다. 아무래도, 이 지점은 공구의 튜닝 지점, 즉 NC 코드로 출력되는 지점과 동일합니다.
절단 조건 정의 창 각 오프셋 패스의 매개변수를 개별적으로 지정할 수 있습니다(하나의 패스보다 더 많은 것이 필요한 경우).
피드 값
절삭 조건 코드
정확한 레벨을 위한 입력거리
교정 코드 또는 반경 교정기 번호.
에 매개변수 창의 전략 탭 순서 및 방향 최적화, 다중 패스 가공 옵션, 브리지 등과 같은 매개변수를 설정할 수 있습니다.
참조: