4축 및 5축 밀링 작업
현대식 밀링 기계와 생산 센터에서는 동시에 5개의 축을 사용하여 가공할 수 있습니다. 기계 설계는 다를 수 있지만 5축 가공의 원리는 다음과 같습니다. 부품과 공구 사이의 위치 관계는 3개의 선형 치수와 2개의 각도 치수로 설명됩니다. CAM 시스템은 모든 기계 구성에 대해 가상으로 5축 도구 경로를 생성할 수 있습니다. 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 5축 가공 주제.
다음은 다축 가공의 종류입니다.
<인덱싱된 5축 밀링>. 이 경우 각도 치수는 가공 시작 시 필요한 위치에 고정됩니다. 그 후 3개의 선형 치수를 사용하여 간단한 3축 밀링이 수행됩니다.
<원통 보간을 이용한 로터리 가공>. 일반적으로 이러한 종류의 가공은 두 개의 선형 축과 하나의 회전 축의 세 축에 의한 동시 동작을 의미합니다. 가공은 원통형 표면에서 수행되며 가공된 요소는 펼쳐진 평면 곡선에 의해 정의됩니다.
<회전하는 고체의 4축 밀링을 계속합니다.>는 기존 솔리드 모델이나 전개된 평면 커브를 이용하고 < Engrave > 또는 < 포켓팅 > 작업을 통해 생성할 수 있습니다. 기본 표면을 회전하는 솔리드의 원통으로 정의해야 합니다. 특히 이 방법을 사용하면 실린더의 포켓을 가공할 수 있습니다.
5D Contouring 작업을 이용하여 곡선과 면의 <계속 5축 가공>을 수행합니다.
연속 4축 밀링은 <로터리 가공>을 이용하여 자유곡선의 입체와 표면을 가공합니다.
operation.<홀 가공> 자유 축 방향으로 구멍 가공을 수행합니다.
참조:
Engraving 및 Pocketing 작업을 이용한 4축 밀링 가공