가공 작업 유형
가공 프로세스는 시스템에 순서대로 표시됩니다. 가공 작업 순서 . 가공 프로세스에는 다양한 유형의 임의 개수의 작업이 포함될 수 있습니다. 유형에 따라 모든 작업에는 개별 매개변수로 특징지어지는 공구 경로 생성 규칙 세트가 있습니다. 사용 가능한 작업 유형의 수는 다음에 따라 다릅니다. CAM 시스템 구성 사용되고 있습니다.
작업은 기본적으로 황삭과 정삭으로 구분됩니다. <황삭 작업>은 가공 중인 모델 외부에 있는 피삭재를 제거하는 작업입니다. 일반적으로 황삭 작업은 가공되는 모델의 모양 및 치수가 공작물의 모양 및 치수와 상당히 다른 스톡 재료의 예비 제거에 사용됩니다. 마무리 작업에서는 영역 클리어런스 없이 모델의 표면만 가공합니다. < 정삭 작업 >은 일반적으로 이전 가공 후 모형 표면을 최종 절단하는 데 사용되며, 이를 사용하지 않고 최종 모형이 가공물과 많이 다르거나 가공물이 부드러운 소재로 만들어진 경우에 사용됩니다.
에서 새로운 작업 생성 창문, 잔여 재료 가공 별도의 그룹입니다. 이는 편의를 위해서만 수행되었습니다. 적절한 매개변수가 설정된 일반 황삭 또는 정삭 작업을 사용하면 잔삭 가공 도구 경로를 생성할 수 있습니다. 재가공 중 황삭 작업 수행 주식 잔여 재료 제거 및 마무리 재료는 가공되지 않은 영역에서만 모델 표면을 가공합니다. Rest Milling 작업을 통해 사용자는 복잡한 세부 사항의 가공을 최적화할 수 있습니다. 황삭 또는 정삭 잔삭 가공에 가장 적합합니다. 도구 이전 작업의 도구와 모양이 다르거나 직경이 더 작습니다. 공간 변환 작업(오프셋 도구 경로)도 나머지 밀링 작업 그룹에 포함됩니다.
가공의 종류에 따라 작업은 밀링(Milling)과 터닝(turning)으로 구분됩니다.
는 주머니에 넣는 , 조각 , 2D 컨투어링 그리고 3D 컨투어링작업 할당 시 가공을 위한 작업 사용 곡선. 그리고 모델의 표면이 이를 위해 사용됩니다.
기타 작업 용도 솔리드, 면, 메쉬 가공용. 곡선은 작업 할당 시 절삭 방향이나 가공 경계와 같은 보조 요소로 사용될 수 있습니다.
참조: