디스크 공구

장착 유형에 따라 디스크 도구 작업에 두 가지 도구 유형을 사용할 수 있습니다.

톱날.

이 유형은 축 S(Z 축을 기준으로 공구 회전용)가 있다고 가정합니다. Z축 방향은 공구 회전 방향을 따릅니다.

톱날의 툴링 지점은 회전축의 도구 끝 부분에 있는 밀링 공구와 달리 톱의 가장자리에 있습니다. 톱날 유형의 공구에는 톱의 작업 영역 높이를 정의하는 '작업 길이' 매개변수도 있습니다. 도구의 나머지 부분은 후드로 덮여 있다고 가정합니다. 이 매개변수는 생성되는 공구 경로에 직접적인 영향을 미치므로 공구의 비작업 영역이 가공물 재료 제거에 사용됩니다.

밀링 공구.

이 유형의 일반적인 절단기 공구는 직경이 크고 높이가 낮습니다. 이들은 스핀들에 배치되며, 기계의 다른 회전축에 의해 기능이 제공되기 때문에 축 S가 필요합니다. 공구의 Z축은 회전 평면 법선을 따라 향합니다.

dist 도구 톱질 작업에는 중요한 측면이 있습니다. 한 번의 통과(통과)로 나무 패널이나 대리석 슬라브를 톱질하는 경우, 톱날 톱니가 재료에서 나오는 영역의 패널 가장자리(하단 가장자리 아래 이미지에서)에 파편과 버가 형성될 수 있습니다(대리석의 경우 파편만).

이러한 상황을 피하기 위해(2 패스 변형을 고려) 첫 번째 톱 패스는 패널 하단 레벨의 재료에서 빠져나오지 않고 수행됩니다(패널의 상단 레벨은 톱니가 재료에 들어가는 영역이기 때문에 상단 가장자리에 결함이 없도록 보장). 반면 두 번째 패스는 하단 레벨의 출구로 완료되지만 도구를 반대 방향(또는 톱날 유형 도구의 경우 S 축을 회전하는 동일한 방향)으로 이동합니다. 이 전략을 사용하면 두 번째 패스에서 패널의 하단 레벨이 톱니에 대한 재료가 들어가는 영역이 되고 상단 가장자리가 첫 번째 패스에서 형성되기 때문에 이는 결함 없는 하단 가장자리를 허용합니다.

다음으로 주목해야 할 점은 내부 코너와 외부 코너 중첩의 개념이다.

외부 모서리 겹침을 사용하면 지정된 양만큼 면을 따라 윤곽선 길이를 늘릴 수 있습니다. 윤곽면을 따라 공작물 칩을 제거하는 데 필요할 수 있습니다.

예를 들어 보겠습니다. 스톡이 있는 공작물에서 직사각형 패널을 절단해야 한다고 가정해 보겠습니다.

"외부 코너 겹침"을 촘촘하게 사용하면 공구가 모든 면을 횡단한 후에만 재료 칩이 부품에서 제거됩니다. 왜냐하면 궤적은 공작물 스톡을 고려하여 지정된 윤곽선에 따라 형성되기 때문입니다.

오버랩을 사용하는 경우 면이 완성된 후 재료 칩을 절단할 수 있습니다.

다른 목적은 내부 윤곽 가공 중입니다. 중첩 매개변수를 변경하지 않으면 도구 경로 궤적이 작업물 상단 수준의 윤곽 모서리에 닿는 톱 프로파일에 의해 제한됩니다.

부품의 전체 윤곽 중첩을 사용하면 상단 및 하단 공작물 수준 모두에서 달성할 수 있습니다.