디스크 공구

장착 방식에 따라 디스크 공구 작업에 사용할 수 있는 두 가지 공구 유형이 있습니다.

Saw Blade톱날.

이 유형은 S축(Z축 중심의 공구 회전)이 있는 것을 전제로 합니다. Z축 방향은 공구 회전 평면을 따릅니다.

톱날의 공구 접점은 밀링 공구와 달리 톱의 모서리에 위치합니다. 밀링 공구의 경우 이 점은 회전축 상의 공구 끝단에 위치합니다. 톱날 유형의 공구에는 톱의 작업 영역 높이를 정의하는 '작업 길이' 파라미터도 있습니다. 나머지 부분은 커버로 덮여 있는 것으로 간주됩니다. 이 파라미터는 공구경로에 직접 영향을 미치며, 비작업 영역이 공작물 재료 제거에 사용되지 않도록 경로가 생성됩니다.

밀링 공구.

이 유형의 공구는 직경이 크고 높이가 낮은 일반 커터입니다. 스핀들에 장착되며, S축의 기능이 공작 기계의 다른 회전축에 의해 제공되므로 S축이 필요하지 않습니다. 공구의 Z축은 회전 평면 법선 방향으로 향합니다.

디스크 공구 톱 가공 작업에서 중요한 사항이 있습니다. 목재 패널이나 대리석 슬래브를 한 번의 패스로 관통 절단하는 경우, 톱날의 이빨이 재료에서 빠져나오는 패널 모서리 영역(아래 이미지에서 하단 모서리)에 이빠짐과 버가 발생할 수 있습니다(대리석의 경우 이빠짐만 발생).

이 문제를 방지하기 위해(두 번의 패스 방식을 고려할 경우) 첫 번째 톱 패스는 패널 하단면에서 재료를 관통하지 않고 수행합니다(이렇게 하면 패널 상단면이 톱날 이빨이 재료에 진입하는 영역이 되므로 상단 모서리에 결함이 없음을 보장합니다). 두 번째 패스는 하단면에서 관통하되 공구를 반대 방향으로 이동시키거나(톱날 유형 공구의 경우 S축을 반대로 회전시켜) 수행합니다. 이 전략을 사용하면 두 번째 패스에서 패널 하단면이 톱날 이빨의 재료 진입 영역이 되므로 하단 모서리에 결함이 없으며, 상단 모서리는 첫 번째 패스에서 이미 형성되었습니다.

다음으로 주의해야 할 사항은 내부 및 외부 코너 오버랩의 개념입니다.

외부 코너 오버랩을 사용하면 지정된 양만큼 면을 따라 윤곽의 길이를 늘릴 수 있습니다. 이는 윤곽의 면을 따라 공작물 칩을 제거하는 데 필요할 수 있습니다.

예를 들어 설명하겠습니다. 소재가 있는 공작물에서 직사각형 패널을 톱으로 절단해야 한다고 가정합니다.

"외부 코너 오버랩"을 사용하지 않으면 공구가 모든 면을 통과한 후에야 파트에서 재료 칩이 제거됩니다. 이는 공구경로가 공작물 소재를 고려하지 않고 지정된 윤곽에 따라 형성되기 때문입니다.

오버랩을 사용하면 하나의 면 가공이 완료된 후 재료 칩을 절단할 수 있습니다.

또 다른 목적은 내부 윤곽 가공 시에 있습니다. 오버랩 파라미터를 변경하지 않으면 공구경로 궤적이 공작물 상단면의 윤곽 코너에 톱 프로파일이 접하는 지점으로 제한됩니다.

오버랩을 사용하면 공작물의 상단면과 하단면 모두에서 파트의 완전한 윤곽을 얻을 수 있습니다.